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风系统工程项目风机的安装和验收标准

1、主机安装要求

1.1根据通风主机的外形尺寸，制作通风主机的固定框架，并作防锈处理；

1.2将主机水平安装于房屋顶，尽量靠近连接吸风口的厅室；

1.3通风主机与固定框架固定时，中间采用橡胶防震块作避震处理。校准通风主机固定框架水平，无扭曲。

1.4在通风主机安装位置附近应留有足够的间，以便于维修和保养；用型风主机安装在吊顶内时，其附近应留有450×450的检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡；

1.5根据通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。电源应独立供给，接线应正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好,不得裸露在外；通风主机应有独立的控制装置；

1.6风管采用UPVC管，采用软管连接的风口时，其软管长好不超过35cm。

1.7排风管采用软管其长不得超过5M，超过5M宜采用UPVC风管。

2、通风管道安装要求

2.1管道的向、管径以及风口的安装位置应符合设计图纸的要求。

2.2管材的切割口应光洁、无毛刺。管材和管件的连接处应铆牢或粘接牢固，无残余胶水留在管材或管件上。

2.3管路的安装应做到横平、竖直。管材内径清洁无杂物。

2.4UPVC管路应采用支吊架进行固定。如采用抱箍，则其内应紧贴管外壁。支架与管道应固定稳固，无松动。

2.5所有管路经过的墙孔，一律采用机械打孔机开孔，严禁未经同意擅自改变孔径与位置。

2.6风管支、吊架的间距，如无设计要求符合下列规定：

1)水平方向的管道，管径在Φ75～125mm，以1.2m距离1个固定点来计算，作管道固定。管径在Φ160～250mm，以1.6m距离1个固定点来计算作管道固定。>Φ250mm管径，以2m距离1个固定点来计算作管道固定。弯头、束接、三通连接处二端200mm内各 有一个固定点。

2)垂直方向的管道，管径Φ200～250mm,以3m距离1个固定点来计算作管道固定。>Φ250mm管径以2m1个固定点来计算作管道固定。弯头、束接、三通连接处二端200mm内各有一个固定点。

2.7可伸缩金属或非金属软风管的长不宜超过5米，并不得有死弯及塌凹。

2.8风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑饰贴实，外表平整不。同一厅室，房间内的风口的安装高应*，排列应整齐。

3、通风口安装要求

3.1进风装置四周须采用泡剂填充密封，并做好防水处理。

3.2排风口安装时，选择距主机较近并可以与室外相通处开孔，穿墙孔规格为Φ130㎜。安装墙体过桥（L350㎜）并打泡沫剂进行密封，墙体过桥应与外墙平齐。防雨型排风口与墙体过桥的连接处采用PEF胶带做中间过渡，排风口安装应正确、平整、严密、观。3.3厨房间的吸风口位置应远离灶台；

3.4进风装置应设在室外气较洁净的地点；

3.5管路材料采用UPVC管与复合软管相结合的施工方法，适用于通风主机。

4、通风系统验收规范：

1、管施工完毕后，应对所有管作自检工作。

2、自检合格后，填写“隐蔽工程验收单”，报请监理验收。管路的隐蔽由业主土建解决。

3、通风主机试机前，应对供电电压进行测试，供电电压应符合设备运行要求。电压值波动控制在±5%。

4、通过皮带传动的通风主机在试机前应对皮带轮进行检查是否有松动，皮带的松紧调节。

5、通风主机通电运转后，应检查风叶的转向是否正确。风机运转是否平衡。紧固件与零件是否有松动。

6、管路系统和主机测试结束后，填写好“工程竣工验收报验单”和与工程配套的相关产品资料，报请监理验收。监理验收合格后，工程施工正式结束，进入产保期。

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