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产品简介
详细介绍
饮料生产线设备特点冲瓶机、等压灌装机、自动封口机、输送系统, 温瓶机,瓶身吹干机, 套标机,膜包机, 装箱机等组合而成,整条生产线呈直线型,是分体的流水线,适用于含气饮料灌装。本机采用优质SUS304不锈钢制作,结构合理,操作方便,适用范围广,是中小型饮料厂家的理想设备。
1) 风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2) 进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,取消了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3) 设有气动挡瓶装置。
冲瓶机
1) 旋转盘全部用不锈钢ANSI304焊接而成。
2) 大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。
3) 采用本公司*的翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢ANSI304制造,卫生、耐用。
4) 采用高效喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗*并节约冲瓶用水。
5) 采用冲瓶喷嘴升降机构,喷嘴插入瓶中进行冲洗,使冲洗效果达到*,同时zui大程度的减少冲瓶用水量,更适应大瓶的生产需求。
6) 瓶夹及翻转机构滑套均采用igus耐蚀免维护轴承。
7) 冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
饮料生产线设备特点采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件 .
1) 旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。
2) 大型平面带齿轴承,运转平稳、可靠。
3) 灌装方式为等压灌装。
4) 高精度、高速液位灌装阀,液位精度≤±2mm。
5) 采用环形液缸,液缸液位由磁浮子液位计控制。
6) 采用提升气缸瓶升降机构,并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口,变换瓶形无须更换及调整任何零件。
7) 灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
1) 磁性恒扭矩旋盖头,旋盖效果稳定可靠,封盖次品率≤0.2%。
2) 落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效的避免无盖瓶的出现。
3) 设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少盖子的损耗。
4) 高效离心式理盖方式,盖磨损小。
5) 理盖器设有缺盖检测机构,用于控制瓶盖提升机启停。
采用托瓶底传送方式,瓶底托板为一螺旋下降曲线,变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
1) 传动电机采用变频调速,与三合一灌装机保持同步,可有效防止瓶子翻倒。
2) 出瓶输送链上装有光电开关,当出现堵瓶时,可控制三合一灌装机减速并停机。
含气饮料生产线
1) 机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(SUS304)。
2) *采用不锈钢台面板过孔拉伸结构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
3) 三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。
4) 传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式