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产品简介
详细介绍
瓶装苏打水灌装生产线
主要特点:
I.进瓶机构
1)风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式。
2)进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，取消了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。
3)设有气动挡瓶装置。
II.冲瓶机
1)旋转盘全部用不锈钢SUS304焊接而成。
2)大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
3)采用本公司的翻转式瓶夹，瓶夹卡住瓶颈部位，避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染。瓶夹采用不锈钢SUS304制造，卫生、耐用。
4)采用高效喷雾喷嘴，冲瓶水呈设定角度喷出，可冲洗到瓶子内壁任何部位，冲洗*并节约冲瓶用水。
5)采用冲瓶喷嘴升降机构，喷嘴插入瓶中进行冲洗，使冲洗效果达到很赞的程度，同时很大程度的减少冲瓶用水量，更适应大瓶的生产需求。
6)瓶夹及翻转机构滑套均采用igus耐蚀免维护轴承。
7)冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
III.过渡拨轮
1)采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件.
IV.灌装机
1)旋转盘全部采用不锈钢SUS304制造。
2)大型平面带齿轴承，运转平稳、可靠。
3)灌装方式为等压灌装。
4)高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤±1mm。
5)采用环形液缸，液缸液位由磁浮子液位计控制。
6)采用提升气缸瓶升降机构，并采用卡瓶口瓶夹及预罩夹住瓶口，变换瓶形无须更换及调整任何零件。
7)灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
V.旋盖机
1)磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。
2)落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
3)设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。
4)高效离心式理盖方式，盖磨损小。
5)理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
VI.出瓶拨轮
1)采用托瓶底传送方式，瓶底托板为一螺旋下降曲线，变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度。
VII.出瓶输送链
1)传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
2)出瓶输送链上装有光电开关，当出现堵瓶时，可控制三合一灌装机减速并停机。
VIII.机架
1)机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板(SUS304)。
2)采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
3)三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
4)传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
瓶装苏打水灌装生产线
技术参数
型号 Model | CGF14-12-5
| CGF18-18-6 | CGF24-24-8 | CGF32-32-10 | CGF40-40-12 |
工程生产能力（500ml/瓶/小时 | 4000 | 7000 | 10000 | 14000 | 18000 |
灌装阀数 | 14 | 18 | 24 | 32 | 40 |
冲瓶头数 | 12 | 18 | 24 | 32 | 40 |
拧盖头数 | 5 | 6 | 8 | 8 | 12 |
适用 | 圆形或方形 | ||||
瓶径mm | Φ50-Φ90 | ||||
瓶高mm | 150-310 | ||||
压缩空气压力MPa | 0.3-0.7 | ||||
冲瓶介质 | 无菌水 | ||||
冲瓶水压力Mpa |
0.25 | ||||
总功率kw | 3.13 | 3.84 | 4.1 | 5.6 | 7.5 |
外形尺寸mm | 2250×1640×2100 | 2430×1800×2100 | 3050×2060×2100 | 4050×2300×2100 | 4300×3300×2500 |
重量 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 7500 |
瓶装苏打水灌装生产线是在技术质量过硬的单机基础上，将全自动等位式灌装机与全自动旋盖机结合在一起的两机联体设备，将全自动翻转式冲瓶机、全自动等位式灌装机与全自动旋盖机结合在一起的三机联体设备，使设备间的动力，进出瓶平稳，中间环节无挤瓶堆瓶现象，不易倒瓶、短路径、故障率低、效率高、省人省电，解决了设备间传动费工费时缺陷，它适用于不含气体的如各种葡萄酒、果汁、矿泉水和酱油、醋等液体的灌装，特别适用于容器比较高液位比较准的灌装。
冲洗：
瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一含气灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。
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