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| 包装类型 | 瓶 | 自动化程度 | 全自动 |
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产品分类品牌分类
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产品简介
详细介绍
核桃乳饮料灌装生产线
一、核桃的生产概况：
核桃树 ，落叶乔木，羽状复叶，小叶椭圆形，核果状坚果球形，外果皮平滑，中果皮肉质，内果皮坚硬，有皱纹。木材坚韧，可以做器物，果仁可以吃，可以榨油，也可以入药。 属于坚果类。 原产于近东地区，又称胡桃、羌桃，与扁桃、腰果、榛子并称为世界的“四大干果”。既可以生食、炒食，也可以榨油、配制糕点、糖果等，不仅味美，而且营养价值很高，被誉为“万岁子”、“长寿果”。
二、核桃的营养成分及用途：
科学家们发现，每100克核桃肉中含有20.97个单位的抗氧化物质，它比柑桔高出20倍，菠菜的抗氧化成份为0.98个单位，胡萝卜为0.04个单位，西红柿为0.31个单位。 核桃的营养价值如下：
1、核桃营养丰富，含有丰富的蛋白质、脂肪，矿物质和维生素。每100克中含蛋白质15.4克，脂肪63克，碳水化物10.7克，钙108毫克，磷329毫克，铁3.2毫克，硫胺素0.32毫克，核黄素0.11毫克，尼克酸1.0毫克。脂肪中含多，营养价值较高，此外，还含有丰富的维生素B、E。
2、核桃含有丰富的维生素B和E，可防止细胞老化，能分健脑、增强记忆力及延缓衰老。
3、核桃仁含有亚麻油酸及钙、磷、铁，是人体理想的肌肤美容剂，经常食用有润肌肤、乌须发，及具有防治头发过早变白和脱落的功能。
4、核桃仁还含有多种人体需要的微量元素，是中成药的重要辅料，有顺气补血，止咳化痰，润肺补肾等功能。当感到疲劳时，嚼些核桃仁，有缓解疲劳和压力。
三、 核桃乳饮料灌装生产线加工工艺
㈠生产工艺流程
核桃仁→挑选→ 漂洗 →浸泡→ 脱皮→ 护色→ 磨浆→ 过滤→ 调配 →预均质→真空脱臭 →均质 →灌装→ 杀菌 →冷却 →检查 →成品
㈡操作要点
1.挑选漂洗: 选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁, 用清水漂洗除去泥砂和残壳等异物。
2.浸泡: 用清水浸泡使核桃仁吸水膨胀, 组织软化, 以利脱皮、磨浆和营养成分的提取。浸泡时,核桃仁∶水= 1∶2 左右, 浸泡时间为 4～5h,因为后面护色处理时还要浸泡 3～4h。
3.脱皮: 用 3 % 的 N aO H 溶液, 煮沸处理核桃仁 3～5 m in, 用高压水冲洗除去种皮。
4.护色: 用 0. 5 % 的 N aCl 和 0. 02 % Na SO 3 混合溶液浸泡脱皮后的核桃仁 3～4 h, 进行护色漂白处理, 然后用清水漂洗 2 遍。
5.磨浆: 用砂轮磨浆机, 采用 85 ℃以上热水热磨的方法, 钝化脂肪氧化酶, 水与核桃仁的比例为7∶1。
6.过滤: 用 200 目筛网离心机进行浆渣分离, 为提高蛋白质得率, 可用热水对渣滓进行浸泡提取, 浆液可作为下次磨浆用水。
7.调配: 将白砂糖、乳化剂、增稠剂等进行溶解、过滤, 按照配方的比例与核桃浆液进行混合, 并搅拌均匀。调配用水宜采用硬度小于 4 度的软水, 以防金属离子引起蛋白凝聚、沉淀现象。
8.预均质: 用胶体磨细磨 1 次, 即所谓预均质, 充分混匀料液并细化, 以利脱气脱臭和进行高压均质。
9.真空脱臭: 料液在 20～30kPa真空度下在真空脱臭罐内进行脱臭。同时也起到脱气的作用。并迅速冷却料液到 85 ℃以下。
10.均质: 用高压均质机对料液进行 2 次均质, 均质压力 40 M P a, 料液温度 75 ℃左右。
11.灌装、轧盖: 用灌装机趁热进行灌装。本实验为以后观察方便采用玻璃瓶装, 用轧盖封口。
12.杀菌: 在高压灭菌锅内采用 10- 15- 10 m in/ 121 ℃的杀菌公式进行湿热灭菌。
13.成品保存: 灭菌冷却后的瓶装饮料, 贴上标签在室温下保存。 四、核桃乳饮料风味的改善
四、植物蛋白饮料生产线设备各种瓶型配套设备：
1、 PET 瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。
可选设备： 自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力 从 2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。
2、 易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、 收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线， 可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）
3、 玻璃瓶装设备组成：是包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、、洗瓶机、瓶预热机、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、灌装压盖机、倒瓶杀菌机、冷瓶 机、 贴标机、喷码机、装箱机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：如果是新瓶，可选全自动 卸瓶垛 机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（ 以250ml 玻璃瓶计算）
五、核桃乳的制作过程
核桃露原料中的主要酶类有: 脂肪酶、脂肪氧化酶、糖苷酶等。特别是脂肪氧化酶可以催化、亚麻酸等底物发生氧化降解反应生成醛、醇、酮及过氧化物等, 给制品带来明显的豆腥味等不良风味。如果采取如下措施, 可以取得较好效果。
第一, 采用85 ℃以上热磨的方法钝化脂肪氧化酶。因为温度高于 84 ℃, 脂肪氧化酶很快失去活性,而且很*。
第二, 采取真空脱臭的方法。造成不良风味的物质大部分都是挥发性物质, 在20～30kP a真空度条件下, 用蒸汽直接加热的料液在真空罐中随着蒸汽的蒸发把挥发性物质随之带出而起到脱臭的目的。
第三, 添加香味剂, 如香兰素、乙基麦芽酚等。添加适量的香味剂可突出核桃*的香气, 同时掩盖残存的不良风味。
第四，稳定剂选择及效果
核桃仁中含脂肪 63 % , 蛋白质 16 % , 碳水化合物 10%。因此核桃乳蛋白饮料是以水为分散介质, 以脂肪、蛋白质、糖类为主要分散相的宏观分散体系, 既有脂肪的乳浊液, 蛋白质等形成的悬浮液, 又有以糖类、盐类形成的真溶液。这一复杂的体系常会发生脂肪上浮、蛋白质颗粒沉淀等现象。要解决这一问题, 使脂肪和蛋白质均匀地分散在液体中, 需要加入适量的乳化剂、增稠剂等食品添加剂。在乳化剂的选择上, 采用混合乳化剂时要注意混合后的 HLB 值, 在以水为分散相的核桃乳饮料中, 混合乳化剂的 HLB 值在 11. 3时能较好地起到乳化作用。同时在实验中发现, 乳化剂的用量应控制在一定范围内, 用量过大, 反而会得到相反的结果, 因为乳化剂大都是脂类物质。增加蛋白质饮料悬浮稳定性的有效途径是: ( 1) 尽可能减小蛋白粒子的直径; ( 2) 减少蛋白粒子与料液的密度差; ( 3) 增加料液粘度。由此可见, 增稠剂的增粘作用是蛋白饮料保持稳定的重要因素。而减小蛋白粒子的直径、减少蛋白粒子与料液的密度差可通过高压均质的办法来完成。增加均质的压力和次数, 可以使脂肪球颗粒、蛋白质粒子直径变小, 总数目增加, 即小颗粒的百分率增加, 乳液均匀细腻。
第五，产品质量指标
1 感官指标色泽: 乳白色。风味: 口感细腻、爽口, 具有核桃*的香味, 无异味。组织状态: 稳定均匀的乳浊液, 允许有少量的加入物沉淀。杂质: 无肉眼可见的外来杂质。
2 理化指标可溶性固形物≥6 % , 蛋白质≥0. 5 % , 砷≤0. 5 mg/ kg, 铅≤1 mg/ kg, 铜≤10 mg/ kg。
3 微生物指标细菌总数≤100 个/m l。大肠菌群≤3 个/ 100m l,致病菌不得检出。
结论：核桃乳饮料是一种营养、保健型植物蛋白饮料, 有很好的发展前景。由于原料含脂肪、蛋白质较高等特点, 加工中容易出现脂肪上浮、蛋白质沉淀、风味劣化、色泽改变等现象。本研究通过碱液、高压水冲洗脱皮处理, 水质软化, 选择合适配比的稳定剂, 真空脱臭, 护色漂白等措施, 摸索出了一套合理的生产工艺和技术, 经 1a常温下贮存观察, 其产品组织状态稳定, 符合其质量指标的要求, 取得了满意的效果,对高脂肪蛋白饮料的生产进行了有益的探索。
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