包装类型 | 瓶 | 自动化程度 | 全自动 |
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产品简介
详细介绍
成套塑料瓶装果汁饮料灌装机械设备
一、果汁生产线工艺:
原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密丰→冷却
1、原果选择:化汁的原果因该选用新鲜饱满优质的水果,并且剔除腐烂和污染过的水果。
2、清洗:*的洗净原果是降低生产时带来的污染,不脱皮榨汁时更应注意。因此,必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。
3、打浆:用打浆机打浆去皮,果浆用的果布包裹榨取果汁,出汁率可达70以及更多。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁,再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
4、调配:粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖*溶化。
5、过滤:调配好的果汁,经离心过滤机过滤、分离,除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
6、均质:过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。
7、装罐:将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。 8杀菌冷却:封口后迅速杀菌,杀菌式为5’一1O’/1OO℃,尔后快速冷却至40℃以下。
全自动灌装机:生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口,更换瓶型方便,快捷省力,卡瓶自动停机系统,整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀, 安全高效,能够满足85℃以上的热灌装,每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角,清洗更方便,保障灌装物料间的互换安全性。
二、果汁饮料生产线前调配设备
在不断细化设计的同时,同时注重产品的材质和核心部件的不断升级,真正为客户着想,降低客户运行成本。以下是部分配件的工艺描述。
1、热水罐
不锈钢材质SUS304、内胆δ3mm,外包不锈钢板,采用聚酯胺发泡保温,全封闭式、人孔、玻璃液位计、进出料口,防蝇防尘透气罩、四只可调支脚、底部出料Ф38
2、卫生级离心泵
物料接触部分材质SUS304,硬质合金机械密封,流量10m3/h、扬程24m,电机功率2.2Kw、配ABB电机.
3、板式换热器
SUS304板片,镶嵌式结构,食品级耐高温橡胶垫密封,支架外包不锈钢包pi,蒸汽加热,进出口Ф38
4、溶糖罐
不锈钢材质SUS304、内胆δ3mm,弥勒板夹套δ1.5mm,外包不锈钢板δ1.5mm,全封闭式、采用聚胺脂发泡保温、立式浆搅拌,60转/分、数显温度计、电机功率1.1Kw。清洗头、进出料口(Ф38)、呼吸器。
5、糖浆输送泵
物料接触部分材质SUS304,硬质合金机械密封,流量5m3/h、扬程36m、电机功率1.5Kw、配ABB电机.
6、双联桶式过滤器
过滤面积0.3㎡、进出料口Φ38、不锈钢滤桶、进出口压力表、不锈钢过滤网、过滤精度100目、含蝶阀
7、布袋桶式过滤器
过滤面积0.3㎡、进出料口Φ38、不锈钢滤桶、进出口压力表、布袋过滤网、过滤精度150目、含蝶阀
8、板式冷却器
SUS304板片,镶嵌式结构,食品级橡胶垫密封,支架外包不锈钢包pi,冷却水冷却,进出口Ф38
9、溶糖操作平台
整体不锈钢,支脚采用不锈钢圆形管,支架采用不锈钢矩形管,上铺不锈钢防滑钢板,不锈钢安全护栏,尺寸:2000×1000×1200mm,(长×宽×高)
10、调配罐
不锈钢材质SUS304、桶体δ3mm,单层密闭式、快开压紧式人孔、玻璃液位计、进出料口、CIP清洗头(Ф38)、防蝇防尘透气罩、立式浆叶搅拌,60转/分、四只可调支脚
11、物料输送离心泵
物料接触部分材质SUS304,硬质合金机械密封,流量5m3/h、扬程24m、电机功率1.5Kw、配ABB电机.
12、双联过滤器
过滤面积0.3㎡、进出料口Φ38、不锈钢滤桶、进出口压力表、不锈钢过滤网、过滤精度100目、含蝶阀
13、布袋过滤器
过滤面积0.3㎡、进出料口Φ38、不锈钢滤桶、进出口压力表、布袋过滤网、过滤精度150目、含蝶阀
14、配料操作平台
整体不锈钢,支脚采用不锈钢圆形管,支架采用不锈钢矩形管,上铺不锈钢防滑钢板,不锈钢安全护栏,尺寸:6000×1000×1800mm,(长×宽×高)
15、CIP回程泵
物料接触部分材质SUS304,硬质合金机械密封,流量20m3/h、扬程24m、电机功率4.0Kw、配ABB电机.
16、CIP分体清洗机组
材质SUS304,全封闭式结构,采用聚氨酯发泡保温,整套:保温酸罐、保温碱罐、保温热水罐、CIP进程泵10T/h、扬程36米,板式换热器10㎡,电控箱,系统连接用管路、阀门、管件、电线、穿线管、支架等。
成套塑料瓶装果汁饮料灌装机械设备