LS螺旋输送机的吊轴承是螺旋输送机的重要部件，它主要由滚珠轴承、球轴承、密封圈、衬套、密封盖、轴承座、下盖、Ｕ型拉杆、法兰盘等组成，工作原理是法兰盘与螺旋轴连接好后，转动螺旋轴，带动法兰盘、衬套、滚珠轴承内圈同步旋转，并和滚珠轴承外圈、密封盖、密封圈一道随球轴承滑动摆动调心，轴承座下盖、Ｕ型拉杆不动，粉尘被密封圈、衬套、密封盖隔离，确保了轴承的润滑效果，使吊轴承运转稳定灵活。本吊轴承密封良好，磨损小，节能，检修拆卸方便，寿命延长。
LS螺旋输送机的吊轴承的使用寿命代表了螺旋输送机的使用寿命，吊轴承损坏后，螺旋输送机就基本无法使用。螺旋输送机的吊轴承使用耐磨合金制作，在使用时，需要经常进行添加润滑油进行润滑，防止过度摩擦对吊轴承造成较大的磨损，造成不必要的损失。而且吊轴承的正常工作，还可以螺旋输送机的同轴度，螺旋输送机的阻力与噪音等情况，始终保持在好的状态，让螺旋输送机的使用效果更好，使用寿命更长。 
鉴于螺旋输送机在生产中应用较多，因此螺旋输送机的维修和保养也占了设备维修的很大比重。根据长时间的使用维修记录，发现螺旋输送机的使用中普遍存在一个通病，即轴与轴承座密封效果不好，细粉经常顺轴漏出而进入轴承座内，造成轴承的损坏，导致检修频繁，影响设备的稳定运行，由于这种密封原因导致轴承损坏而产生的维修量占总维修量的90%以上，所以设法解决螺旋输送机的轴承密封问题，是减少维修工作量，提高螺旋输送机稳定运行效率的关键。

螺旋输送机由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、壳体和轴承装置等组成。螺旋转轴是通过首端轴承及末端轴承安装在料微两端的轴承座上，一端的轴头与驱动装置相联。料筒上分别开有进、出料口。螺旋输送机可以在水平及倾斜方向上输送物料，并在输送物料的同时完成混合、搅拌和冷却等作业。在输送粉状物料时，由于状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏，所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。 
以前采用的轴承密封结构，螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径小，即有一定的过盈量，油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力。