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可降解一次性餐具成型机

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更新时间:2019-01-16 16:19:43浏览次数:529

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产品简介

可降解一次性餐具成型机 我厂已多年的生产经验,研发了一次性PP塑料快餐盒新型生产工艺,此工艺给生产商降低了生产成本,提高了卫生标准是碳酸钙餐盒的一种换代产品

详细介绍

可降解一次性餐具成型机

可降解一次性餐具成型机简介

 80型标准设备清单

  1. 螺杆

80型 长250mm,氮化处理 镀硬铬,38CrMoAl 保修三年,产自浙江舟山

  1. 齿轮箱

80-173型 保修三年  产自上市公司江苏常州国贸集团

  1. 电机

80型 18.5千瓦,产自浙江南华电机 华调牌

  1. 换网器 模头

 热处理不漏料 100mm 大模头 900mm-930mm,,内部镀硬铬,镜面光,或采用片材机大模头,也可采用不停机液压或机械换网器。采用浙江日丰牌

  1. 冲床

25吨 2.2千瓦,厚钢板式 产自浙江

  1. 变频器

80型,18.5千瓦重载,轻载22千瓦,采用福州珈玛品牌

7.空压机

2.2千瓦,大丰型 铜线 缸径65*2,压力8,排气0.25

  1. 干燥机

100kg, PC500 (15HP)  自动烘干、下料,也可采用自动定时上料,。产自广东汕头万胜凯机械

  1. 真空泵

100升 * 采用浙江超越牌

  1. 粉碎机 卧式 7.5千瓦,采用浙江天马牌

   搅拌机 直径1.1米,缸高97(可供5台吸塑机粉碎、搅拌用)

10.电器 采用浙江 上市公司 正泰牌

11.钢材 采用上市公司福建三钢 闽光牌

12.电脑控制系统 PLC,采用上市公司汇川牌

 

 

 

 

 

获三项国家专,2005 年 1 月 26 日 获中国专 , 专号 ZL200420000759.1 ;2012年6月25日获专号201220298192.5 ,201210209720.x 。

 

 我厂已多年的生产经验,研发了一次性PP塑料快餐盒新型生产工艺,此工艺给生产商降低了生产成本,提高了卫生标准是碳酸钙餐盒的一种换代产品。

  本设备由→挤出机→分配器→模具→吸塑成型→冲裁等组成。

白色餐盒生产工艺;

三层共挤;用三台挤出机可以生产出三层的快餐盒。例如你生产的是白色餐盒,我们都知道现在使用太多碳酸钙母料加工的餐盒不符合卫生标准,在市场上很难销,甚至连市场也进不去生产厂家就会倒闭。而我们厂生产的三层共挤的餐盒机的优势是;使用三台挤出机可以生产出三层的产品来,中间层使用碳酸钙配比料(2200-2500元/吨)面层和底层复一层原料膜,(9000-10000元/吨),这样的生产方式既又降低了生产成本,也提高了卫生标准,使产品的光洁度提高了、坚硬度提高了也符合了卫生标准。也可生产双色餐盒,三层的厚度也可以任意调整。

黑红盒的生产工艺;

随着市场的飞速发展,黑红色快餐盒已在市场上流通开了,而黑红盒的成本是否能够降低吗?我厂经过多次的实验研发了三台挤出机生产四层的餐盒设备来,也就是用三台挤出机可以出四层的餐盒来,我们现在在生产着黑红餐盒的厂家来说;他们都知道,面层薄了覆盖不了底层(黑色),而面层厚了就直接影响了成本,因为面层原料的价格(9000-10000元/吨),所以我们又开发了四层餐盒机的生产设备,四层餐盒机的生产工艺;黑色可用碳酸钙母料加黑色母(2200-2500元/吨),红色也用碳酸钙母料加色母(2200-2500元/吨),然后面层和底层使用原料,这样生产出的餐盒提高了表面光洁度、坚硬度同时也符合了国家卫生标准。

设备的节能优势;

1、三台挤出机出四层同时也节约了传统性的四台挤出机出四层的电费

2、挤出机配带自动恒温装置,使生产出的餐盒不变色,不浪费电流量。

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