生物发酵五效降膜蒸发器

生物发酵五效降膜蒸发器

专家介绍，这类废水的共同特点是：不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用也十分高，是国内外污水处理行业*的高难度处理废水，在GMP标准的提高和近期以来监管趋严的压力下，我国制药行业也深受困扰。

　　目前国内外对高盐废水的研究主要有生物法和物理化学方法。

　　其中物法是高盐废水处理的方法之一，在处理高盐废水时表现出较高的有机物去除率，但这种方法所需要的时间相当长，而且高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下运行，因此容易浪费水资源，同时由于处理设施庞大也会造成投资增加、运行费用的提高，不适合我国节能环保、可持续发展的理念。随着我国水资源日趋紧张，国家出台的保护水资源的法规和收费措施给高含盐废水处理的企业带来了负担，因此生物法不是*之道。

　　物理化学方法主要有蒸发法、电化学方法、离子交换法、吸附、膜分离技术等。专家表示，在未来高盐废水处理的方向上，降低高盐废水的盐分是重点研究项目之一。目前三效蒸发器脱盐法具有可处理废水范围广、占地面积小、处理速度快、节能等优点，在国内具有较大的发展前景。

　　据了解，高盐废水蒸发器是一种重要的提取浓缩设备，主要是采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能*，可应用于处理化工生产、食品加工厂、 医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5% ～25%(质量百分比)，COD浓度为2000～10,000ppm，高盐废水蒸发器脱盐法给制药厂高盐废水的处理带来很大的希望。

　　但是，业内人士表示，高盐废水蒸发器虽然优势明显，但也存在着处理成本高、设备使用寿命短、需要蒸气量大等缺点，未来高盐废水蒸发器还需要改进很多地方。

　　对此，也有高盐废水蒸发器技术人员表示，高盐废水蒸发器在使用过程中有不少常见的故障出现，需要定期的维护和保养。如开始使用高盐废水蒸发器时需要在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3-4个月内更换一次；每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承；根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体等。设备的维护和保养对于设备的使用寿命长短也有一定的影响，而在其他缺陷方面，高盐废水蒸发器还需要提升技术，研发更实惠、实用、高性能的设备，为制药行业扫除后患。

　　随着我国科学技术的进一步发展，人才的培育加强，以及药机业规模的不断扩大，不断触碰、交流、研发，相信在未来的高含盐废水处理过程中，高盐废水蒸发器技术将在制药领域以及其他领域的应用进一步扩大，促进生态可持续发展，为我国环境保护添一份力。

生物发酵五效降膜蒸发器