四效降膜蒸发器

四效降膜蒸发器

更是节能高效的典型设备，它的原理就是将物料经分配器均匀分配于每根蒸发管内，在重力作用下，由上而下流动过程中，在蒸发器的管内壁形成一层薄膜，同时与管外加热蒸汽发生热交换，液膜在几乎没有静压的情况下蒸发，产生的二次蒸汽与液膜同向运动，这样加速了液膜流动的速度，提高了传热和成膜效果，缩短了物料受热时间，使得四效降膜器很适于热敏性物料的浓缩至较高的浓度，同时很少存在的泡沫以及有泡沫存在引起的物料损失。

为保证成膜的湿润状态，以及延长湍流段的长度提高传热效果。在已确定传热面积的前提下，加大传热面长度有利，这也是多效降膜蒸发器细长的原因。

二、设备结构及组成

此套四效降蒸发器由一、二、三、四效蒸发器，一、二、三、四效分离器、闪蒸器、物料泵、平衡槽、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。并且为了能够使料液均匀分布在各加热管，沿管内壁流下，所以在管的顶部或管内安装降膜分布器，分配板，它为一个多孔板，其孔的位置，正好交错于加热器列管之间。

在降膜式的料液，经蒸发后，流下的液体基本达到需要的浓度。所以，管子要有足够的长度，才能保证传热效果。由于料液受热时间短，有利于对食品营养成分的保护，其次，它在蒸发时，是以薄膜状进行的，故可避免泡沫的形成，适合泡沫大的物料蒸发浓缩，而且清洗更方便。

三、设备主要特点

1） 物料受热时间短，适于热敏性物料的加工。连续进料、出料，物料在设备内通过一次即可达到浓缩的浓度要求，历时不大于6分钟。
2） 结构紧凑，合并了生产工艺程序。设备包括了闪蒸（废汽利用）、浓缩两个工艺过程，节省了配套闪蒸设备，避免了产品污染机会，也缩小了设备占地面积。
3） 适用于高浓度、高黏度物料加工。
4） 节省加热蒸汽。蒸汽的潜热和冷凝水的显热得到充分利用,使用表压0.6-0.8MPa。
5） 清洗方便。可不拆卸就地用洗涤液清洗。
6） 操作方便。均可在地面进行。
7） 不跑物料。

四效降膜蒸发器