氨基酸三效降膜蒸发器

1）  物料受热时间短，适于热敏性物料的加工。连续进料、出料，物料在设备内通过一次即可达到浓缩的浓度要求，历时不大于3分钟。
2）  结构紧凑，合并了生产工艺程序。设备包括了物料的予热杀菌，一次连续完成杀菌、浓缩两个工艺过程，节省了配套杀菌设备，避免了产品污染机会，也缩小了设备占地面积。
3）  适用于高浓度、高黏度物料加工。甜炼乳生产，出料浓度可达到73%以上。
4）  节省加热蒸汽。使用表压5公斤力。平方厘米饱和蒸汽时，耗汽量为0.28公斤/公斤水，比但盘效盘管式真空蒸发器节省加热蒸汽60%。
5）  节省冷却水。每蒸发一公斤水，耗20℃冷却水8公斤。同条件下的单效蒸发器耗水是它的2.9倍。
6）  清洗方便。可不拆卸就地用洗涤液清洗。
7）  操作方便。均可在地面进行。
8）  不跑物料。

二、原理
物料经分配器均匀分配于每根蒸发管内，在重力作用下，由上而下流动过程中，在蒸发器的管内壁形成一层薄膜，同时与管外加热蒸汽发生热交换，液膜在几乎没有静压的情况下蒸发，产生的二次蒸汽与液膜同向运动，这样加速了液膜流动的速度，提高了传热和成膜效果，缩短了物料受热时间，因而很适于热敏性物料的浓缩至较高的浓度，同时很少存在的泡沫以及有泡沫存在引起的物料损失。
三、结构：
设备主要由一、二、三效蒸发器，物料予热器、热压泵、输送物料冷凝的离心泵，水环真空泵、仪表箱、平衡槽等组成个主要部件结构如下：
1）一、二、三效蒸发器
一效、二效、三效蒸发器结构基本相同，均由蒸发器和分配器组成。蒸发器由外壳体，胀接于上下两端管板的蒸发管束，蒸发管束外的螺旋予热管和上盖内的盘式分配器组成。
2）热压泵
热压泵的全称叫蒸汽喷射式热压缩泵，它是以压力较高的一次蒸汽为动力，把低压二次蒸汽压缩，提高其温度，为一效蒸发器提供热能的部件。其能效就是回收二次蒸汽，是一种节能器。它主要由泵体，蒸汽喷咀和扩散管组成。
3）物料泵和冷凝泵
这两种泵共5台，均为不锈钢离心泵，按其能力，结构分为两种：进料泵的能力（流量、扬程）大于其它三台泵，即一大三小，三台小泵的结构尺寸，性能*相同，用途是一台泵送冷凝水，其余两台泵送物料。这两种泵均由泵头，泵架和电机组成，泵头与泵架连接处有供泵工作时润滑，冷却的冷却水进出口接头。密封件均为结构、材质相同的双面机械密封。泵壳为正圆形，叶轮属开式叶轮。表4
由于设备的洗涤，使用2%的酸洗涤液，因此，设备中与物料、二次蒸汽接触的零部件使用不锈钢制造。

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