铸造厂电炉除尘器砂处理车间改造规模与优势

铸造厂电炉除尘器砂处理车间改造规模与优势   

铸造厂电炉除尘器专业生产厂家铸造厂除尘器也是常用的布袋除尘器之一，是根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，研发生产的一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。铸造厂除尘器集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于国家标准。实现了铸造厂型砂处理生产线的*标准，改善了工人的操作环境。甚是得到了使用者的*好评。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器、锅炉布袋除尘器、焦化厂除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎到厂参观与我们详谈。

电炉根据加工作业工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，大致安装流程为电炉----集尘罩------管网-----布袋除尘器------风机-------排放

铸造厂除尘器也是一种电炉除尘器，主要集国内外同类产品优点于一体，密封性好，回转灵活，换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%，粉尘排放浓度低于标准。除尘布袋采用体型扁袋结构，结构简单，排列紧凑，过滤面积指标高，反吹振幅大，易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的电炉除尘器。

铸造厂除尘器改造规模

1、将铸造厂原湿式除尘器撤除，改用袋式除尘器。

2、滤料选型选用进口防水材质，选用化学技能经过聚四氟乙烯渗透处理，湿型铸造的含湿粉尘。

3、在脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间规划挡水设备，能够避免压缩空气气源中剩余水汽进入除尘器而发生袋糊。

4、除尘器选用覆膜滤料，滤速选取为1.4-1.7m/min，滤袋本身不易被粉尘黏附，易于清灰。

5、整个车间，铸造造型线、落砂线、旧砂欢腾冷却、旧砂磁选、筛分、输送及混砂体系，悉数改用脉冲布袋除尘器。

铸造厂除尘器改造优势：

1、铸造厂砂处理车间配套布袋除尘器选用电子脉冲反吹清灰技能，清灰作用好；完成在线清灰，除尘功率高。

2、智能反吹清尘设备，离线及压差操控规划，完成多路及分室反吹，提供守时、定压操控清尘方式，节能有用。

3、设备进风口设备流斜挡板，利用旋风导流和挡板阻挡作用下，大部分粉尘直接落入灰斗，减轻滤料的过滤压力和延长滤袋寿数，进步除尘功率。

4、铸造厂除尘设备保护及替换十分简单，办理本钱低。喷吹管设备具有软性联接，使用方便；外观美、性能好，观察、修理方便，设备运转安全牢靠。

铸造厂电炉除尘器除尘设备的特点

目前国内处理电炉烟尘一般都采用,根据电炉烟尘细,而且粘的特点,为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作,要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力,因此,除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用,取得了良好效果。其主要特点如下:

1、清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。

2、过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min。

3、滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。

4、喷吹压力低,仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”,该阀是直通式结构,启闭迅速,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下,能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。

5、维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量更小。

6、更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

7、我们在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。

8、配备了龙泰环保设备有限公司研制的DMK电脑控制仪。可靠性高,功能齐全,对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗*力强,已在多座电炉除尘系统中应用,至今工作正常。