圆袋型除尘骨架焊接工序

圆袋型除尘骨架焊接工序与大型除尘器骨架的区别

圆袋型除尘骨架具有焊接工序,在焊接小型构件时可一次完成,即在焊接固定好位置后,用合适的焊接顺序组装完毕.而大型除尘器骨架结构组装与焊接需要先将小件组焊接完毕,然后再进行后面的组装和焊接.在进行部件组装时,为了防止组装过程中产生过度的应力和变形,应该使不同型号的零配件符合构件规定的规格、形状大小和样板的要求,并且组装时不能有较大外力强制拼装,以防止零部件过度焊接应力和较大约束力带来的变形.泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、脉冲布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎到厂参观与我们详谈。

圆型除尘骨架的制作、组装过程是一种具有不同性质和操作的过程,应该在一个标准的水平面上进行,按照相应的方式和方法制作和加工.除尘器骨架的操作平台应确保所受的自重压力的程度足够大,不会出现钢构件失稳和下沉的现象,以满足构件组装的基本要求.

筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。如在除尘设备的循环池中加入碱性水，可起到脱硫除尘器的效果。

圆袋型框架是滤袋的肋骨，它应用轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。骨架是滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。我公司引进*的骨架制造设备，使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀有机硅等处理方式。本公司采用有机硅技术处理的骨架*可以替代不锈钢骨架，可大大降低设备的维护成本。并且制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直的要求。年生产量200万只，可满足客户急时供货需求。

圆袋型框架的工作原理：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体。筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。如在除尘设备的循环池中加入碱性水，可起到脱硫除尘器的效果。

圆袋型除尘器骨架选型依据：

1、除尘袋笼入口风速应保持在18～23m/s。风速过低，其除尘效率下降;风速过高，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，耗电量增高.

2、当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在圆袋型除尘骨架内凝结.假如粉尘不吸收水分、露点为30～50℃时,圆袋型除尘骨架的温度少应高出30℃;假如粉尘吸水性较强,如石膏等,露点为20～50℃时,圆袋型除尘骨架的温度应高出露点温度40～50℃。

3、根据工矿考虑阻力损失及结构形式,尽量减少动力消耗,并注意日后维护的方便.圆袋型除尘骨架应注意密闭性.尤其是负压操作时，应注意卸料锁风装置的可靠性.当粉尘黏性较小时,旋风筒直径越大,其大允许含尘质量浓度也越大.

4、圆袋型除尘器骨架净化气体量应与实际处理的含尘气体量*.选择除尘袋笼直径时应尽量小些。如果要求通过的风量较大,可采用若干个小直径的旋风除尘器并联;如果气量与圆袋型除尘骨架相符，以选多管除尘器为宜。