钢厂布袋除尘器改造后粉尘排放浓度降低

钢厂布袋除尘器改造后粉尘排放浓度降低

10吨锅炉布袋除尘器改造新设计方案及制作技术说明；
a）设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按国家标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接

质量，有效防止设备在使龙泰用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。
b）花板孔采用大型冲床冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于

布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤。
c）设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍，安装后再喷涂面漆；
d）脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛；
10吨锅炉除尘器的工艺流程:除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持

大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性的对布袋清灰，防止气流阻力过大

 由于? ?对烟尘排放标准的要求越来越高，对于现存的静电除尘器，要达到新的排放标准则? ?进行技术改造。近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大

的提高。布袋除尘器的烟尘龙泰排放质量浓度可以控制在15~50mg/m，已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。
随着近几年? ?对SO3排放的控制日趋严格，中国的环保要求不断提高，许多电厂改燃低硫煤，或改用循环流化床锅炉，结果改变了烟气工况，增加了电除尘难度；有的锅炉或系统老化，漏风增大，也给电除尘器加重

了负荷。凡此种种，都会进一步降低电除尘器的性能。因此根据当前时代不同的环保要求，电除尘器已无法满足当前时代的环保步伐，电除尘将面临改造，改造成布袋除尘器。我国目前的火力发电厂中，以静电除尘

器为主。静电除尘器在国内的应用较早，龙泰以前由于滤料制作工艺不过关，滤袋破损，导致除尘效率低，换袋频繁，致使布袋除尘器没有得到推广应用。
 一些钢厂和水泥厂已将一些电除尘器改造为除尘布袋，改造后粉尘排放浓度降低，运行用度、维修工作量龙泰都低于电除尘器。 但是有的布袋除尘器厂家在*测脉冲布袋除尘器排放超标准，那么超标的原因：

很可能是袋式除尘器的过滤速度太快，清灰周期过短，喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。主要就是使用活口对布料的表面进行烧除
总的压差是起显示和控制作用的，当超过高设定值时，会自动，为用户排除故障。分室的压差表只起显示监测，而不起控制作用。对袋式除尘器的运行情况要根据许多电气进行监测。袋式除尘的总的压力降由除尘器

进、出烟道处的差压变送器及二次仪表显示控制。除尘器的进、出口烟道都应装热电偶监测，这些差压和温度都输入DCS，确保袋式除尘器的性能。

钢厂布袋除尘器改造后粉尘排放浓度降低
布袋除尘器改造选型JOtHozVH 过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等

组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机

械清灰工作会停止工作。
布袋除尘器产品优点：
①除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
②处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
③结构简单，维护操作方便。
④在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
⑤采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑥对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

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