浓缩搅拌釜

本机是吸收、借鉴技术，结合众多食品厂家的专家建议，自主研发的一种新型搅拌锅，锅体为一次冲压成型的不锈钢锅体，保证了锅内的平整光滑。采用蒸汽、液化气、天然气、电磁等加热形式，推出电磁加热技术，达到了国际绿色环保标准，完成了。

提高了炒制效率，并降低能耗，缩短了炒制时间。
1、U槽形锅体，夹套采用蒸汽加热，受热面积大，热效率高。
2、采用变频调速，转速可以从零到速任意调节。
3、物料经铂热电阻传递温度，由数显温度表显示，数据直观。
4、锅体的开盖卸料复位采用液压机械传动控制，操作方便，液压倒料方式，降低劳动强度。
5、采用*的传动与机械密封结构，使传动部件与锅内充分隔离，确保锅内食品洁净卫生。

本机的U型锅体,锅体及表面接触部分均采用优质304不锈钢制造，易于清洗，符合食品卫生要求。 全封闭槽形锅体，夹套采用电磁、电加热导热油、燃气、蒸汽加热等加热方式，受热面积大，热效率高，适合不同物料对温度和升温速度的要求。 无段变速与蜗轮、减速机的组合传动，增大了横轴搅拌的力矩。

1、接电、加注导热油。
（1）在外胆旋弧右后方45°处 R3/4”×90外丝头及3/4丝扣式球阀各一个，用于排气。排气装置在夹套的高处，这样有利于导热油加热过程中气体的排出，以防止导热油加热过程中飞溅出来。
（2）如：200L电加热夹层锅当加注320型号导热油50kg（数据仅供参考）时，先将锅放平，用锁紧装置固定好锅体，再将排气球阀与进油油壶装置相连接使用，打开测油孔用于排气，要注意观察测油孔，把锅放平导热油于此孔溢出为止，此孔也是平时导热油观察孔，当导热油少于此限位时请加注。

（3）当导热油开始加热时要把进油油壶装置拆下，并打开排气球阀，加热完毕后关闭排气球阀，摇动手柄翻锅倒料即可。将进油油壶装置作为配件使用，加油时将加油装置与排气球阀相连接使用，加油完毕将其拆下。
（4）测导热油温度，通过电控箱检测到设定温度，当超过此设定温度时，将不会继续加热，反之，当低于此设定温度时，将继续加热。
（5）在底部放油装置处，安装3/4球阀（耐高温320℃），当需要放油时可打开此球阀，这样可以使放油方便。
2、将锅刷洗干净，投入物料，应先注入导热油，接通电源，待物料达到所要求的温度和预定的加热时间时，关闭电源。可转动手轮，使锅体倾斜，进行卸料。至此，即完成一次作业。

3、夹层锅在使用过程中，应经常注意导热油温度变化，通常情况导热油不许超过260℃。（由电控箱控制），适时并注意调整温度； 适当超260℃以上工作时要注意油温、每进行一次作业，应检查导热油的容量，以免造成干烧，损坏设备。
4、立式电加热夹层锅把物料加热至所需温度后，从锅底放出物料。
5、本设备每班使用前，应在各转动部位加油；注意电热棒有否损坏。搅拌式夹层锅，锅体面上的部件，建议采用熟菜油；其他各处均采用30#—40#机械油。
6、使用完毕后，应先切断电源，锅内马上加入自来水，以保卫电热棒部分，延长使用寿命。