由于稀土窑炉生产由于原、辅材料的不同，所采用的生产工艺也不尽一致。但在生产流程的许多工序都会产生废气，如氟碳铈矿浓硫酸焙烧法产生的含氟废气、稀土氯化物熔盐电解产生的含氯废气、稀土硅铁合金火法冶炼废气等。这些工序的共同特点是产生的废气量大、危害性大，对废气的处理工艺具有代表性。我公司针对稀土窑炉此种工况中的烟气粉尘分析，慧阳建议在稀土窑炉除尘器冶炼的工序中烟气净化必须采用耐温耐腐蚀的除尘滤料，脱硫脱氟除尘一体化*技术。

稀土窑炉除尘器主要特点是由于助滤剂的作用，能净化传统的袋式除尘器所不能净化的含有焦油成分、油成分、硫化物、氟化物和露点以下的合尘气体，对黏着性固着性强的粉尘也比较容易处理。

虽然稀土窑炉袋式除尘器和助滤剂在捕集某些气、液相污染物上已确认为有效，但都是对特定的污染物和特定的工艺过程中取得的实践经验，关于稀土窑炉除尘器的结构形式、助滤剂的选择和添加方法仍是应用过程中开发和研究的课题。

稀土窑炉除尘器的应用：

1、净化硫化物　煤中的硫燃烧后主要是以二氧化硫的形态存在，这种呈气态的二氧化硫是无法用任何种类除尘器直接收集和捕捉的。通过向含有粉尘和二氧化硫的烟气中喷射熟石灰干粉和反应助剂来实现脱硫的。二氧化硫和熟石灰在反应助剂的辅助下充分发生化学反应，形成固体硫酸钙，附着在粉尘上或凝聚成细微粒，随粉尘一起被袋式除尘器收集下来。

熟石灰干粉和助剂的投放量视烟气中二氧化硫含量多少而定，过程中设有二氧化硫含量自动测定装置，以确保干粉和助剂用量的经济性。熟石灰干粉和反应助剂分别存放在各自的贮罐内，投放量由自动调节装置控制。

2、净化氟化物　铝电解生产过程中排放出大量含氟烟气，用铝电解厂的原料氧化铝粉为助滤剂，加入袋式除尘器前的反应器中，以氧化铝粉末吸附铝电解槽产生的含有气态氟和固态氟化物，之后用袋式除尘器除尘过滤。

用氧化铝作吸附剂需要按一定的固气比(单位体积烟气量中的固体吸附剂量，g/m3)加到反应器中，烟气与氧化铝在湍流中强烈混合，烟气中的氟化氢与其中的型氧化铝产生表面吸附反应，生成氟化铝的表面化合物。

此反应进行得非常迅速，在一秒钟内就能完成。反应后的烟气经袋式除尘器分离出的载氟氧化铝，可直接用于电解生产并能代替部分氟化盐原料。整个过程几乎是一个闭路循环过程。

稀土窑炉袋式除尘器的运行和维护管理对确保除尘器的稳定运行，达到预期的除尘效果具有重要意义。