中频炉除尘器治理方案

中频炉是冶金行业*的加工设备之一，在冶炼、加料、出铁时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气为严重。我公司根据中频炉的操作工艺，选用布袋除尘器处理中频炉冶炼过程中产生的烟气,中频炉除尘器具有经济、合理、可行的方案形式。
一、中频炉除尘器组成及原理：
本设备包括壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分。作业时,当含尘气体由进风口进入收尘器后，首先会碰到进风口中间的斜隔板，气流则会转向流入灰斗，同时气流速度会变慢，由于重力沉降的作用，气体中粗颗粒粉尘会直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。其具有经济实用，结构简单，安装容易，维修方便的特点。主要应用于小型扬尘点的收尘，该机采用的是涤纶布袋，入口温度能达到120摄氏度左右，除尘效果高达99.96%以上，在特殊用途可提供耐温，耐腐蚀滤袋的除尘器。
二、中频炉布袋除尘器选择滤料：
选择滤料是保证袋式除尘器正常运行的重要环节。滤料的选择是根据净化条件对比选优的过程，除尘器布袋的滤料材质是袋式除尘器核心元器件之一，因此在选择的过程中，必须有针对性的选择性价比高的滤料。
三、中频炉除尘器选定清灰方式：
袋式除尘器按清灰方式主要分三大类：机械振动、逆气流反吹、脉冲喷吹袋式除尘器。其造价、除尘效率、清灰效果和滤袋使用寿命通常是依次增髙的。对于生产过程不允许中断、要求除尘器运行稳定、净化效率高、滤袋使用寿命长的系统，应优先考虑脉冲喷吹袋式除尘器。相反，对易于净化的含尘气体、除尘系统出现故障停机检修对生产影响不大、投资少且处理的烟气较小的情况，可考虑采用机械振动袋式除尘器。对于处理大烟气量，烟气的物理化学性质较稳定、清灰较容易的粉尘、出现故障停机检修对生产影响不大的除尘系统，可考虑采用逆气流反吹袋式除尘器。
四、中频炉除尘器选型如下:
确定了清灰方式后，首先保证满足烟气处理取1.05/1.1倍的安全系数。然后根据前面的计算结果并结合实际情况选出2/3种型号的袋式除尘器。这里顺便指出，袋径选取过小，清灰效果不一定好，因为粉尘清灰后再附着量较大。袋径选取过大，可能造成反吹风或喷吹空气动力不够，同样会影响清灰效果。目前国外袋式除尘器有向大袋径发展的趋势，选取大袋径固然可以减少占地面积、袋式除尘器配件的数量，降低成本，但必须是以保证清灰效果为前提的。因此慧阳环保建议，机械振动袋式除尘器袋长1.5/3m，袋径130左右；脉冲喷吹袋式除尘器袋长不宜超过6m，袋径130/200左右；逆气流反吹袋式除尘器袋长不宜超过8m，袋径200/300左右。
五、确定中频炉除尘器大小：
首先根据处理烟气量和除尘器过滤风速来确定袋式除尘器总过滤面积，然后确定气布比(过滤风速)是指在满足大致同等净化要求的情况下，不同清灰方式的气布比。实际工业烟尘性质是复杂的，对于脉冲喷吹袋式除尘器的气布比取值是非常保守的。因此,气流反吹袋式除尘器过滤风速取0.4/0.8m/min；脉冲喷吹袋式除尘器过滤风速0.8/1.2m/min。然后根据总过滤面积、袋长、袋径计算出滤袋数。不同清灰方式的袋长、袋径和滤袋中心距取值范围也不尽相同。
六、中频炉除尘器技术特点：
1.除尘效率高，除尘效率高达99.96%以上；
2.适应性强，能处理不同类型的粉尘颗粒物，处理容量也可大可小；
3.操作弹性大，入口气体含尘浓度在变化较大时，对除尘效率影响不会大；
4.结构简单，使用灵活，便于回收干料，不存在污泥处理。
七、中频炉除尘器治理方案实施后性能指标：
1.岗位粉尘浓度≤10mg/m3(扣除本底值)；
2.烟尘排放浓度≤20mg/Nm3；
3.烟尘捕集率≥95%；
4.符合国家环保制订的有关规范和要求。