锅炉静电除尘器维修工程概述

锅炉静电除尘器维修是根据技术文件的要求，结合我公司在过去对电除尘器维修经验、同时参考多台维修电除尘器经验而设计编写的。
锅炉静电除尘器维修工程概述
1、贵公司现原有电除尘器效率低下且工作不稳定，为满足环保需求现将原有除尘器改造大修。
2、工况环境： 室外安装，运行环境较好，环境温度较高。
3、设计依据和设计原则 
3.1、设计依据与标准 
3.1.1、依据贵方提供的技术参数和我方工程技术人员现场的踏勘。 
3.1.2、烟气粉尘的物理、化学性质，包含密度、温度、湿度、酸碱性、粒径分布、浸润性、粘附性、磨蚀性、燃爆性、露点等。 
3.1.3、烟尘的风量变动范围及周期。 
3.1.4、我方的丰富设备设计、制造经验。
锅炉静电除尘器维修工程主要内容：
1.更换电场内所有极板；
2.更换所有阴阳极振打；
3.更换电厂内的阴极线；
4.更换出口槽形板；
6.更换进口分布板；
7.清洗擦拭所有绝缘件如有损坏则更换；
8.电场整体调整；
9.除尘器壳体补漏。
10.电场内部*清灰
锅炉静电除尘器的维护及保养：
电除尘器的使用过程中，必须做好维护与保养工作，以延长设备的使用寿命。
1.检测电除尘器的温度和压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进、出口烟道处设置了热电偶和压力表。
2.阳极板、阴极线、分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10mm时，应连续振打，如连续振打无效时，应切断高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时应进行人工清灰。
3.如排灰系统出现故障，应及时切断高压电排除故障后再行生产。
4.电场外部各滚动轴承和振打传动机构处应定期加油润滑。
5.各法兰密封联结部位，尤其是检修门、观察门处不得有漏风现象。
6.电除尘器在使用时，应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括：检查电晕线是否折断，阳极板是否变形，阴阳极悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否堵灰。擦洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴极保温箱处密封毡被灰尘污染及时更换。更换损坏的零件。测量设备接地电阻＜2Ω。
7.电除尘器在使用1年后应中修一次，中修包括更换磨损件，校直已变形的阳极板和阴极线，重新检测和调整阴阳极间距，检查电控部分并作*清理工作。但不允许用水冲洗电场内极板、极线、只能用干法清理粘灰。
8.电除尘器在使用五年后应大修一次，大修包括更换锈蚀或损坏的阴极线、阳极板和振打部件，传动部件(电机，减速机)，磨损零部件，保温层等。
9.电气部分的维修和保养应遵循《电气说明书》
10.电除尘器在使用时应建立必要的安全制度，维护保养制度和值班制度等。
11.稳定工艺操作
锅炉静电除尘器维修质量控制
1.产品的质量是企业的生命，技术*的产品必须是以优异的产品质量保证为前提，这是我们全体员工在伴随着企业发展的过程中形成的共识。为了使产品质量得到保证，我们建立了完整的质量管理体系。
2.实际以总经理为首质保责任制度，然后遂级分解直到落实到个人，建立了完善的质量控制网络。经营部签订合同后，由技术厂长负责协调，技术部、工程部、计划部及生产部审定合同的技术标准和要求，并由技术部负责图纸设计，计划部安排外购、外协件的采购和加工，生产部编排生产计划并下达到车间加工生产。工程部则严格按照企业、行业标准进行质量检验、检测，并按计划安排售后服务等工作。对上述每个环节我们都建立了质量管理卡，并实行签名制，建立了质量考核档案，并与效益挂钩实行奖惩制。
3.在产品的加工制做中，我们严格按照国标、行标和企标对所需原材料如；板材符合GB700-79普通碳素钢钢号和一般技术条件，铸铁件满足GB976-67IZT20-40规定条件，焊接使用焊条符合GB981-76低碳素钢焊条规定，喷漆执行SB2014-85标准。对设备的制造和验收严格按ZBT8011-89行业标准进行验收。
4.零部件采购的由计划部负责，首先选择信誉好的国内大、中型企业的优质产品，并要求供应厂家提供相关的质量证明及检测文件和数据，并在供货合同中保留对供应厂家产品质量的追诉权，对初次选用供货厂家的产品，我们将按对方提供的有关技术数据，进行复检和疲劳试验，合格后方可使用。
5.静电除尘器设计、制造、运输、检验等工艺方案。
锅炉静电除尘器维修设计原则
1.遵循“技术成熟、可靠、*，有成功案例可循；维修措施经济、合理、有效；使用后设备运行稳定、安全、节能；整机使用寿命周期长，检修维护方便；zui终烟尘排放能满足目前国家环保要求和未来更高环保标准”的原则。
2.尽可能减少系统维修规模，采取有效的节能措施，降低一次投资
3.维修后电除尘系统有必要的安全保护措施，以确保烧结连续安全运行。
4.按现有场地条件优化除尘系统，力求系统流程合理，与主厂房等周边设备协调*，外形美观。