采石场破碎机除尘器除尘效果

慧阳环保对于采石厂破碎机产生的粉尘研究多年，采石厂在生产过程中很多的工艺设备上都会产生粉尘，我公司根据粉尘的这些性能，为客户选择了采石场破碎机除尘器。
采石厂各工序产尘点与除尘工作：
1.采石场采装运输
大型矿山除尘利用洒水车结合喷雾除尘。喷雾产生微粒细小，表面张力非常小，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。并且通过高效风扇加速后大面积扩散，对大型开阔场所的控尘降尘有很好的效果，*是一种雾化效果，不会产生水滴和潮湿。
2.破碎筛分
破碎筛分工序除尘技术目前主要有：机械式除尘器、洗涤式除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器和磁力除尘器等，应用zui广泛的是过滤式除尘器。
过滤式采石厂除尘器主要有两类：
①利用不同粒径的砾石、沙等固体颗粒组成的固定床层作为过滤介质的除尘器，即颗粒层除尘器；
②利用纤维编织物做成的滤袋作为过滤介质，即袋式除尘器。
采石场破碎机除尘器主要应用的是袋式除尘器。袋式除尘器按清灰方式又可分为机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰3种。
1.机械振动清灰。滤料初用时除尘效率较低，粉尘气流从滤袋下部进入，经过滤料孔隙的拦截，粉尘集结于滤料上，形成了初层除尘，初层是袋式除尘器的主要过滤层。逐层堆积在滤料上的粉尘，在机械振动的作用下从滤料表面脱落，外层首先脱落，并落入滤袋下面的灰斗中。应用一段时间以后，除尘器滤架两侧的压力差会增大，同时除尘器内部压力也会升高，除尘器除尘效率就会显著下降。因此，每隔一段时间需要清理除尘器滤袋上的粉尘，但清灰不应太*，应该保留粉尘的初层，保证除尘效果。
2.逆气流清灰。利用反向气流进行清灰，这种除尘器结构简单，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性比较小的情况。
3.脉冲喷吹清灰。利用压缩空气的脉冲振动产生冲击波，使粉尘层脱落，每清灰一次为一个脉冲，现已实现了全自动清灰，净化效率达99%。虽然过滤负荷较高，但滤袋磨损小，运行安全可靠，清灰方式较*，是矿山除尘设备的发展趋势，目前在国内采石场除尘器已经得到了广泛应用。
采石厂破碎机除尘器性能优势：
1.采用易清灰布袋作为过滤元件，结构紧凑，有效为用户节省空间；
2.能够过滤超细、聚结性、潮湿性、纤维性的粉尘，除尘效果高达99.96%；达到新环保标准；
3.选用高品质布袋，使用寿命达2~3年，大大减少了更换除尘布袋的次数，节约用户成本；
4.属高压清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积；
5.采用圆形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑；采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰,节约能源；
6.能降低噪音，不会对周围企业、居民有影响。
采石厂破碎机除尘器设计要点：
1.细小的粉尘较难收集，应采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。
2.每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。
3.破碎机除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在布袋除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
4.收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。
5.振动筛除尘器吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。
6.各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入布袋除尘器，卡死星型回转卸料器
7.根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，布袋除尘器过滤速度应＜1.2m/min为宜。
8.按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
合理的管道风速是采石厂布袋除尘器整个除尘系统正常运行的关键。管道风速选取过高会造成系统管网阻力过大，系统总风量减小、吸尘效果变差，同时会加速粉尘对管道的磨损。管道风速选取过低会造成大粒径粉尘在管道内部大量沉降影响除尘系统正常运行，同时管道风速选取过低也会造成投资增大。根据要求，重矿物粉尘垂直管道小风速为V=10m/s，水平管道小风速为V=12m/s。
慧阳环保生产的采石厂破碎机投入使用除尘效率可以达到99.9%，它的出口的含尘浓度小于20mg/Nm3，很好的而解决了采石场厂粉尘浓度高的问题，并且可以把粉尘收集起来，在很大的程度上解决了环境的质量，给客户创造了的经济效益。