PPC96-5气箱脉冲布袋除尘器厂家

PPC96-5气箱脉冲布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到*清灰的目的。本设备具有清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、运行稳定可靠、经济效益好等优点，即可控制粉尘排放在20mg/nm3以下，又能满足我国新排放标准。
PPC96-5气箱脉冲布袋除尘器结构特点：
1.壳体部分：包括清洁室(或称气体净化箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。
2.灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
3.进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
4.脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
5.压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
6.支柱及立式笼梯、栏杆。
PPC96-5气箱脉冲袋式除尘器工作原理：
除尘过程：作业时,当含尘气体经进气口进入除尘器，较大颗粒的粉尘直接落入灰斗，含有微粒粉尘的气体通过滤袋，粉尘被滞留在滤袋外表面，而气体则经净化后由引风机排入大气。
清灰过程：随着过滤工作的不断进行，附着在滤袋外表面的粉尘不断增多，除尘器运行阻力增大，某一过滤单元的转换阀关闭，过滤单元停止工作，反吹压缩空气逆向进入过滤单元，吹掉滤袋外表面的粉尘，然后转换阀板打开，该过滤单元重新工作，清灰转向下一过滤单元。整个清灰过程是各个过滤单元轮流交替进行的。
PPC96-5气箱脉冲布袋除尘器技术优势：
1.PPC气箱脉冲布袋除尘器除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在20mg/nm3以下，可处理100g/nm3以下的高浓度粉尘。
2.脉冲除尘器采用*的密封措施，漏风系数小于2%
3.除尘设备采用*的结构设计，单位体积过滤面积过大，设备体积小。
4.清灰方式*有效，延长滤袋的使用寿命。
5.性能稳定，自动化程度高，日常维护量少、简单方便。
PPC96-5气箱脉冲布袋除尘器技术参数：
型号：PPC96-5气箱脉冲袋式除尘器 
处理风量（m3/h） A >100g/ m3n :26000 B≤100g/ m3n:33400
过滤风速（m/min）:1.0-1.2
总过滤面积（m2）：480
净过滤面积（m2）：384
收尘器室数（个）：5
滤袋总数(条)：480
收尘器阻力（Pa）:1500-1700
出口气体含尘浓度（mg/m3n）：<20
收尘器承受负压（Pa）:9000
清灰压缩空气 压力(Pa)：（4-6）*105 耗气量（m3标/min）:0.9（1.8）
刚性叶轮给料机、无动力卸灰阀：下料口300*300转速22.5rpm减速电机功率2.6KW
螺旋输送机 规格LS400*4.4m 减速电机TY100-35.5-2.2 2.2kw
保温面积（m2）:120
设备总量（约值，不包括保温层）（kg）:11800
脉冲布袋除尘器正确安装步骤：
1.设备的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
2.箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。
3.组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
4.安装袋笼和滤袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在zui后进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，zui后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。
5.气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。脉冲袋式收尘器上的防爆门，出厂前已经调好安装时不需再调。