水泥厂除尘器制作设计重点

水泥行业严重污染大气环境，水泥生产过程中的每一个环节，从原料进场到成品及散装出场都存在粉尘污染。我公司生产的水泥厂除尘器能有效的治理以上粉尘污染，其设备具有处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、节能省电;控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰*，性能稳定。除尘净化后烟尘排放浓度为10Mg/m3，远远低于当地环保控制的新指标。
水泥厂除尘器本体制作和设计是非常重要的，很多设备制造厂家并不都是很重视的。往往认为袋式除尘器的门槛很低，制作比较简单，只要弄一张图纸就可以制造和使用。事实并非如此，袋式除尘器的清灰和卸灰设计；高温袋式除尘器设备本体的设计到热应力问题、高温膨胀问题、高温防腐问题；常温袋式除尘器色剂结露腐蚀；煤磨袋式除尘器的积灰、防燃防爆问题；大型袋式除尘器的气流分布问题。检修问题，安全使用问题等等都是本体设计需要认真考虑的。还应根据工艺和使用条件有针对性的来设计袋式除尘器，解决制造和使用问题。
水泥厂除尘器的工作原理：
1.过滤：含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。
2.清灰及自动控制：除尘器进行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉，使除尘器的运行阴力下降，阴力下降下一定值后，该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。
定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。
除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。
布袋除尘器都在10个袋室以上，断定破袋所在位置从发现超标排放开始，检查一般需5~30分钟。目前，除尘滤袋使用寿命均在一年以上，破袋仅在滤袋使用一年以后发生。查出破损滤袋所在袋室只要关闭该袋室，对其更换即可，其余袋室仍可正常运行。一般关闭20%袋室不会影响工艺设备生产和除尘器的除尘效率。
水泥厂除尘器选择滤料应注意以下问题：
1.现在生产、经销各类过滤材料的厂家很多，鱼目混珠屡见不鲜；一些除尘器使用不好，效率低，寿命短，与此有很大关系。所以选择某种滤料，一定要了解生产厂家的生产工艺是否完备，技术来源是否可靠，产品质量与检测手段是否有保证，缝制工艺是否合理，售后服务承诺是否兑现，总之要选择正宗的，质量可靠的产品。
2.选择某一种滤料，一定要看使用条件，除了常规的含尘浓度，粉尘细度，烟气温度，水分，排放要求，滤料的强度特性等之外；还需考虑诸如抗酸、抗碱、抗水解等化学稳定性。目前还没有一种*的价廉物美的广普滤料。如美塔斯(METMAX)，用于水泥熟料冷却机除尘是一种很好的过滤材料，若用于立窑除尘就不适宜了。
3.过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要的参数，它的大小取值与滤料的效果与寿命直接相关。至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系，但它与粉尘、烟气的特性有关，与清灰方式有关，与滤料的材质、织物结构有关，与投资大小以及运行的经济性有关，因而需慎重选择，一定要参照许多成功的经验与失败的教训。
4.选择过滤材料，除了技术特性外，还要综合评价其经济性，不能简单地讲“便宜”与“贵”，在技术可行，满足使用要求的前提下，再考虑价格问题；滤料的价格，既要考虑初投资，也要考虑运行的经济性。如覆膜针刺毡，与普通针刺毡相比，价格提高了好几倍，但在同等使用条件下，运行阻力可降低一半，节省了运行的电耗；同时由于阻力降低，工艺过程通风改善，可以提高主机产量，经济效果很可观。所以有些旧设备的改造，为改善通风，提高产量，优选方案是将原有的普通滤料改为覆膜滤料，不用增加过滤面积，不扩大设备，不用动土建，即可取得*的效果。慧阳正规厂家专业生产制作，售后有保障！