焦炉地面站除尘器烟气治理达标排放

焦炉地面站除尘器是针对山东某焦化企业现有焦炉的实际情况，焦炉分别设置机侧炉头烟地面除尘站和拦焦烟尘地面除尘站。装煤采用高压氨水侧导烟除尘后，机侧炉头烟则由设置在护炉柱间的集尘小罩进行收集，通过集尘管路将烟气送入机侧炉头烟地面除尘站净化除尘；拦焦除尘系统拆除现有的湿法除尘车，拦焦集尘罩，设置U型导烟管与水封槽输送风管连通，将烟尘送入出焦地面除尘站。该除尘工程运行后保证烟气捕集率98％，烟气净化率99.5%，除尘器出口含尘浓度20mg/m3，一些特殊地区10mg/m3。
焦炉地面除尘站一般分为装煤除尘和出焦除尘两个部分：
1.出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。
2.装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不妥，整个体系不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状况集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。
装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，1000摄氏度状况下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气起首进入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，经袋式除尘器处理干净，达标后排入大气。
沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。
新增了设备实时监控体系，对主要的装煤工艺参数实现了摹拟量显示，对导焦体系也进行了状况显示，实现了对部分阀门及除尘设备的远程控制。
焦炉地面除尘站使用效果：
1.采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.
2.系统经过慧阳环保*的设计后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故.
3.由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.
4.该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统安全稳定运行起到了关键作用。
焦炉地面站除尘器选型原则：
1.焦化厂袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
2.焦化厂袋式除尘器的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。
3.压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该焦化厂袋式除尘器的耗气量。
焦炉烟气治理工程包括机侧炉头烟除尘、拦焦除尘、配套自动控制工程及仪表、管线等建安工程。我公司负责工程设计、设备及材料成套供货、设备安装、冷试、热负荷试车、功能考核合格、保产达标、技术培训及相关的技术服务，直到设备的交付正常使用、保修等总承包。