一、 概述：

本干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的粉、粒状（包括晶体）物料的干燥。

该干燥机机身中间为圆柱体，两端为圆锥体。圆锥顶部设进、出料口，器身内、外共分三层，中间夹套加热介质采用循环热水，保温层为硅酸铝板，保温性好，内胆投放物料，物料边翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下回转干燥，加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率。特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性，

本干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。

二、工作原理：

     干燥机在回转时，内部的物料上、下不断的被翻动，使物料不断的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真空度可达到-0.096Mpa，各种物料中的溶媒（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的，

三、、构造说明

  1、干燥机机身：干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。外表与夹层之间填以保温良好的硅酸铝板，起到保温作用。夹层与内胆之间通以热水以起到加热物料的作用。内胆采用不锈钢制作，并且经过抛光，以便于清洗，来满足物料干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。

2、减速装置：本减速器装在机器的右侧，工作时，电动机通过皮带轮、三角皮带传动给减速器，然后通过链轮、链条传递给筒体，最后使筒体获得9转/分的匀速回转速度。

3、电动机机座装置：电动机装在右侧的活动板上，可上下调整，使三角皮带紧松适合。

4、电气控制装置： 所有的电气控制、按钮、指示灯都装在右侧的正面面板上，操作时可根据面板的文字说明操作。

5、真空管： 用于抽取筒体蒸发的溶煤（或水）汽体。在进口端装有过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，防止物料带出。

四、主要技术参数

项目	型             号
名称	单位	100	200	350	500	750	1000	1500	2000	3000	4500
总容量	L	100	200	350	500	750	1000	1500	2000	3000	4500
工作容积	L	50	100	75	250	375	500	750	1000	1500	2250
转速	r.p.m	4～10
功率	Kw	0.75	1.1	1.5	1.5	2	3	4	5.5	7.5	11
转架高度	mm	1810	1910	2090	2195	2500	2665	2915	3.55	3330	4210
整机重量	kg	800	950	1100	1200	1500	2800	3300	3600	5200	6800

 

五、本机操作规程

1、开机前检查：

  （1）、罐体内过滤器位置是否向上。

  （2）、过滤器是否符合工艺要求，扎有工业滤袋。

2、关闭出料阀门，让机身转动到合适位置，打开进料盖，装入物料，盖紧进料盖。

3、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

4、开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线旋转。

5、开启夹套加热热水进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。热水加热温度≤45℃,并保证热水回水管畅通，一直保持热水开路循环。

6、根据操作经验、溶媒的回收量、器壁温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断热水及真空管路上的阀门，然后缓慢的向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至卸料所需的角度。

7、关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。

8、设备真空*放空达到常压时，打开放料孔盖卸料。

9、清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。

六、保养说明

1、定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线、皮带链条的松紧程度。如发现减速器有渗漏、油量不足，应更换密封件、加足油量。

2、电器部件应保持清洁、灵敏。

3、不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。

4、一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部揩擦干净，用蓬布罩好。

5、定期检查真空系统的密封性能。

6、定期更换过滤布袋。

 

 

七、安装说明

1、对于容积超过2000升的设备应安装地脚螺栓。安装地脚螺栓前，应调整好水平，再浇灌混凝土机座。

  2、对于2000升以下的设备，根据运转情况，再决定是否加地脚螺栓。