印刷包装净化车间

印刷包装净化车间

描述： 随着社会的发展，印刷行业、包装行业的产品也随之提高，大型的印刷设备进入了净化车间内，这样可以大大提印刷包装净化间高印刷产品的质量，产品的合格率也大幅上升。这也是净化行业与印刷行业的融合。印刷主要体现产品在涂装空间环境的温湿度、微尘粒子的数量，直接对产品质量、合格率起着制关重要的作用，而包装行业主要体现在食品包装和药品包装两个方面对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量、水质质量方面。当然，生产人员规范化的操作程序也是制关重要的。

印刷包装净化车间

流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。

印刷包装车间结构材料：

1、洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯荚芯彩钢板、净化的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。

2、地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。

3、印刷洁净车间净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

印刷包装车间技术参数：

换气次数：十万级15-20次小时，万级20-30次小时，千级50-55次小时，百级操作台断面风速0.25-0.35ms

压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa，洁净房间对非洁净区≥10Pa

温度：冬季>16℃±2℃，夏季 <26℃±2℃

相对湿度：45-65%(RH)

噪声：≤65dB(A)

新风补充量：总送风量的20%-30%

照度：≥300Lux

　微生物指标是乳粉中一项极为重要的检验指标,它直接关系到消费者的身体健康,是行业和消费者关心的指标,并直接影响企业的经济效益。在乳粉生产过程中控制好生产环境的无菌,是至关重要的。这就需要严格控制喷粉间、筛粉间、晾粉间、包装间等奶粉生产无菌室的环境卫生。当前主要采取紫外线照射、化学药剂熏蒸、喷洒及空气对流净化三种方法灭菌。紫外线消毒有死角,并且长时间照射会对工人健康造成不利的影响,使其很难达到灭菌效果(这种方法目前绝大多数厂家正在使用)。而化学药剂虽能达到目的,但对人类健康和自然生态环境都会造成深远持久的危害。而空气净化由于设备投资太大,且对周围环境有严格要求,一般厂家难以做到。臭氧是一种广谱杀菌剂,其在短时间内可有效地杀灭大肠杆菌、蜡杆菌、巨杆菌、痢疾杆菌、伤寒杆菌、流脑双球菌、*、沙门氏菌以及流感病毒、肝炎病毒等多种微生物。细菌的芽孢、原生孢囊以及真菌对臭氧的抵抗力较强,但经过较长时间的臭氧处理亦可被全部杀灭!

　　无菌室消灭微生物的方法很多，运用臭氧也有一定优势，请您按着自身情况选择!