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机械回转反吹扁袋除尘器

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更新时间:2019-03-29 09:49:15浏览次数:273

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产品简介

机械回转反吹扁袋除尘器 构造机理:1. 在检查除尘器上部清洁室时,应关机,切断电源、注意、并同时有二人操作,防止启动风

详细介绍

机械回转反吹扁袋除尘器在检查除尘器上部清洁室时,应关机,切断电源、注意、并同时有二人操作,防止启动风机,入孔门被吸闭或旋臂转动,造成伤亡事故。
2. 应经常注意排风管中有否粉尘排出,如发现有冒灰现象,应及时清查原因,进行排除。
3. 在室外工作的除尘器,应定期进行拷铲油漆、防止锈蚀。
4. 定期停车检查各滤袋,发现滤袋有破损应及时调换滤袋。
5. 反吹风自控系统应定期检查,防止故障。
6. 灰斗的积灰应定期清理,不得过多。
7. 应定期检查反吹风旋臂是否正常旋转。
8. 各传动部件均应定期注油。
机械回转反吹扁袋除尘器
1. 安装完毕后,各传动部分均应加注润滑油,然后试转一下检查减速器是否反转,如反转,应立即重新接线,以免损坏机件,确实无误再正式启动。
2. 顶盖合上后,应先试其旋转是否灵活,顶盖与清洁室外圈结合处应用橡胶密封,保证顶盖下合时的密封性。
3. 滤袋框架外面套上滤袋(绒毛朝里),袋口与导口用压条栓紧,防止漏气,然后小心插入花板中(注意不使滤袋划破或划伤),尾端锥肖插入下托架相应的定位圈中,上部导口框下面放上橡胶圈后用压板斜肖压紧。
4. 反吹风旋臂传动机构安装时要注意上下垂直,旋臂回转平面与框架导口上平面平行且保持2—4mm距离。转动要灵活,风口翻转装置与撞头位置恰当,翻动正确灵活。
5. 花板的梯形孔应与下托架上的相应定位圈垂直,防止放入滤袋框架后上口歪斜漏气。
6. 花板与托架,托架与搁圈之间应嵌入密封填料,然后紧固及调整螺栓,使花板平面与转臂反吹风口平 行且保证62mm距离。
7. 各入孔门、防爆门、观察孔等处,均应有橡胶条,以保证其密封性。
8.  灰斗过滤室筒体,清洁室等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓,防止漏气。
十二种规格的主要参数详见附表1,其主要尺寸详见附表2。
过滤面积: 40—1150平方米共十二种。
袋长: 2.0—6.0共五种
袋数: 24—240袋共四种,按24为模数确定各圈袋数。
圈数: 1—4圈
本系列拟定十二种规格
系列化规格说明
项:570为公称过滤面积(米2)。
项:根据出风口接管形式,分为平出口与下出口两种,P表示平出口、X表示下出口。
第三项:根据入口的气流旋转方向,分为S、N两种。S表示入口顺时针旋转,N表示入口逆时针旋转。
第四项:根据过滤风速V的不同,分为A、B两档。A表示低档负荷,B表示负荷。
第五项:5是指袋长(米)
第六项:Ⅱ— 是指设计序号。
第七项:ZC是指回转反吹的“转” “吹”汉语拼音字头。
第八项:144为滤袋数量(只)
型号表示方式:列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回转反吹扁袋除尘器。
对于间断工作的使用场合也可采用U型压力计0—300毫米指示,手动控制反吹风工作或采用定时控制方式。
自控装置为“ZC—DKB”型电控屏,详见专门说明书。
取压装置  ——差压变速器——电控装置——  旋臂转动机构  XLED(BLED)型减速器
采用定阻力控制方式,以除尘器阻力作为讯号控制反吹风机构自动启闭工作。取压管设在除尘器进气口及出气口上。
1 反吹风自控方案:
灰斗下口采用星形阀,对布置一、二圈滤袋的除尘器配用Φ300YJD—B型卸料装置。对布置三、四圈滤袋的除尘器配用Φ400YJD—B型卸料装置。
2 卸灰装置:
旋臂回转速度应严格按表中参数选定。*选用XLED型或BLED型行星摆线针轮减速器。亦可根据当地产品供应情况,在满足要求的输出轴转速和扭矩的前提下,配用其它减速装置。
3 旋臂传动机构:
反吹风机实际运行参数与过滤工况参数密切相关,在运行调试时,应调节反吹风管路阀门,使反吹风动力能够吹落滤袋上的积尘,又不至于太强,以免影响滤袋寿命。
从运行可靠性出发,*循环反吹风方式,据此选定反吹风机如附表1所列。在反吹风机入口管路上安装按暖通T305图制作的密闭式斜插板阀,若采用大气反吹风方式,则所选反吹风机稍有富裕,此时应在其入口安装DDZ —Ⅰ型电动调节阀门,与反吹风机联锁,克服漏风因素。
若采用循环风反吹,即反吹风机吸入口与清洁室相通,此时反吹风系统自成回路,了漏风因素和结露危险,但不能利用清洁室负压,所选用风机风压即为反吹风实际需用压头。
若采用大气风反吹,即反吹风机吸入口与大气相通。此时清洁室负压亦为反吹风作用压头,但反吹风量成为系统的一种漏风因素,减少有效吸尘风量,且在高温工况下易产生结露现象。

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