提取设备操作顺溜就要了解其结构
提取设备主要包括提取罐、过滤器及提取液储罐等设备，通常提取的主要生产过程是将中药材浸入溶媒中进行加热提取，生产流程如下：提取罐试漏→投料药材条码扫描枪确认→投料→进溶媒→一次升温煎煮→一次保温→二次加溶媒→二次升温煎煮→二次保温→出液。中药药材的化学成分十分复杂，有些中药在提取过程中还需要收集挥发油、芳香水等，为了使提取罐内部受热均匀，当提取罐内上下部温差较大时，提取罐内药液需要能够自动循环形成对流。通常中药控制主要以投料自动控制、溶媒进量计量控制、提取温度均匀控制、收集挥发油自动控制、出药结束判断、堵料自动控制、出渣系统联动，控制、罐底锁与罐底开启装置的联锁与保护等为主要控制目标。
做这项工作还要是个勤快的人，要随时关注真空、温度、蒸汽压力，不能等到以上三项出现大的波动后，才去调整。这样就白白耗费了大量的时间，且浓缩的速度达不到，有时还可能会造成跑料等影响生产的事。随时观察以上三项变化，有小的波动，就立刻调整。这样才能保证足够的真空与蒸汽压力，把蒸汽的利用率大化，杜绝不良问题的发生。
分清提取设备抽液管道的走向。这个不仅考眼力劲，更是记忆力的大比拼。因为管路错综复杂，仅靠眼力是远远不够的，关键还是在于要掌握管道标识和阀门的开启方向。打牢了以上功底，剩下的就是比拼个人习惯和持之以恒的耐力了，当然还有拼命三郎的跑腿精神。
提取设备浓缩过程主要包括浓缩液进液、浓缩液补液、浓缩、出液和冷凝液回收或排放5 个部分，在该工艺过程控制中增加温度监控装置、真空度监控装置、密度检测装置和在线含量检测分析装置，实现对浓缩过程中物料温度、物料密度、物料成分在线分析等质量目标的控制，实现浓缩终点判断和出液控制的自动化控制。增加浓缩器泡沫检测装置，解决中药提取液在减压和加热状态下跑料问题；实现浓缩液在浓缩过程中连续进液功能，同时根据冷凝液受液器液位检测装置，实现自动排液功能，保证蒸发过程连续进行。
想把提取设备这个庞然大物操作顺畅，首先需要了解其构造与原理。它的结构是由低噪音热压泵、Ⅰ效加热室、Ⅰ效蒸发室、Ⅱ效加热室、Ⅱ效蒸发室、冷凝冷却器、气液分离器、安全阀、温度表及压力表等部件组成。它的工作原理是：工业蒸汽进入热压泵，经喷嘴减压吸入部分Ⅰ效二次蒸汽，经压缩后，蒸汽进入Ⅰ效加热室在真空条件下对物料加热。加热后，汽液混合物由加热室喷出，沿切线方向进入Ⅰ效、Ⅱ效蒸发室进行气液分离，在Ⅰ效、Ⅱ效中进行循环蒸发。Ⅰ效分离室的二次蒸汽一部分被热压泵抽回，与进入热压泵的蒸汽混合，变成混合汽作为Ⅰ效的加热蒸汽，关闭Ⅰ效后，工业蒸汽直接对Ⅱ效进行加热。
