详细介绍
320型板框压滤机板框压滤机的结构与工作原理
板框压滤机是由滤板、滤框和滤布组成的过滤部分和对过滤部分进行压紧的机架组成。本机的特点是液压泵站、电机和电器控制箱分别装在油缸座和油箱体内,使机身、电器、液压三部分融为一体。机器安装调试后,只需接通电源即可投入使用。它具有造型美观、结构紧凑、占据空间小等突出优点。该系列压滤机无论在运输、安装、使用等各方面既安全又方便。
板框压滤机有明流、暗流之分。他们各自又有滤饼的可洗式和不可洗式。如需获得干燥滤饼,须通入压缩空气进行吹压,将残余水分排出。
用途:
板框压滤机适用于制糖、制药、化工、染料、冶金、洗煤、硼砂、黄金、淀粉、食品和污水处理等行业,以过滤形式进固液分离,它是对物料适应性较广的一种中小型分离机械设备。
板框压滤机是什么?
由交替排列的滤板与滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为320~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机与厢式压滤机的区别是什么?
板框压滤机的滤室时有块平板滤板和一块中空滤框两部分组成,滤布固定在板框上的,是早期压滤机的主要形式,这个机型主要优点是更换滤布很方便。但也有缺点,效率低、过滤效果差、滤板容易损坏;厢式的的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的,滤布每块滤板上都有固定,它的优点是效率较高、效果较好、滤板也相对板框式较耐用(相同条件下),但更换滤布有点麻烦。现在自动化程度都较高,清洗滤布也有自动的装置,一般来说更换滤布的次数也不会频繁。
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320型板框压滤机