饮料流量计

食品饮料流量计特点：
1、传感器采用新型的卫生型衬里材料，防止了测量介质残余物在测量管中的堆积。
2、传感器采用快速连接方案，电磁流量计便于拆卸、维护和清洗。
3、转换器采用16位嵌入式微处理器做信号处理，具有集成度高，运算速度快，计算精度高，全数字化信号处理，抗*力强，测量可靠等特点。
4、流量计为双向测量系统，内装三个积算器：正向总量、反向总量及差值总量；可显示正、反流量，并具有多种输出：电流、脉冲、数字通讯、HART协议。

检测原理
的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时，则会产生感应电压，工作原理如图1所示。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和测量电极的电磁隔离。

无菌灌装系统介绍
现在市场上出现了许多方便携带饮用的瓶装、罐装和袋装型食品及饮料。在制药企业中，也同样有大量的瓶装和袋装的液体药品。这些生产场合的液体饮料和液体药品都需要无菌灌装系统，要求灌装装置系统能够快速、安全、准确地完成灌装。相比较以前传统的固定容积式的灌装系统，电磁流量计具有更稳定的安全性，包装内容液体的卫生状况大幅改善，无菌灌装系统的要求使用于灌装定量控制的方式发生了变化，一些专业灌装用途流量计进入灌装应用领域，这种动态在线的测量和控制方式带来了新的挑战，在线直接测量和控制流量的定量控制方法需要专业的流量计来满足灌装的特殊需求，使用中不仅需要考虑流量计本身的安装和使用，还要综合考虑流量计集成在系统中时和其他部分的相互影响。

无菌灌装系统的要求
（1）易于清洗和消毒杀菌；（2）高产量、周期短；（3）高精度和高重复性；（4）低消耗和损耗；（5）快速处理不同产品灌装和不同批量灌装；（6）对产品和产品质量因素有较高的透明度；（7）不用维护或者易于维修。

灌装定量控制
在各个分系统中，灌装的定量控制系统是核心的系统之一，整个灌装机的灌装速度和精度往往由该系统的性能所决定。灌装定量控制系统关键部件包括流量计、控制器、阀门。灌装量的测量由流量计完成，它能快速、准确地计量灌装头的连接管道中的流体流量，并把信号上传到控制器，由控制器根据设定的定量，控制灌装阀门的启/停，以达到准确灌装。

无菌灌装对流量计的要求
1、快速反应能力和准确的测量能力。每次灌装通常持续2~5秒，这要求流量计的测量速度非常快，测量间隔短，只有这样才能跟得上流量的变化曲线。
2、卫生型设计和连接。特殊的材质和连接方式。
3、CIP和SIP的要求。原位清洗和杀菌涉及到酸碱等腐蚀性介质，如果采用高温蒸汽杀菌，则过程中会出现约140℃的温度。
4、稳定性和重复性好。

安装直管段示意图
1、安装方式一般来讲有旋转灌装模式和线形灌装模式，如图1和图2所示：

图1旋转灌装模式

图2线形灌装模式

 2、安装位置。安装在阀门附近，灌装流量计不能安装在控制阀的下游（图3），如果装在控制阀的下游，在一个灌装周期结束后，传感器的测量管道*排空，这样会严重影响下个周期的测量。

图3流量计和阀门的安装位置示意图（1代表灌装饮料流量计）

3、安装方向。合理的安装方向（图4），可以避免空气在测量管道中的堆积和存放。

图4安装示意图（1代表灌装饮料流量计）

4、安装注意事项。
（1）在过热的条件中使用时（比如在线清洗和在线消毒），强烈要求变送器装在下面，这样可以降低变送器部分过热的风险，如图5。
（2）在震动非常厉害的条件下，要确保管道和传感器的安全。

图5避免变送器过热的安装方向示意图