详细介绍
发酵饮品生产线介绍:
区别于传统的果汁饮料,发酵果蔬汁饮料不仅改善了果蔬汁风味,而且通过发酵会产生丰富的乳酸、氨基酸、短链脂肪酸等营养物质,赋予果蔬新的营养功能,增加医疗保健作用。益生菌发酵有效减少了发酵果蔬汁饮料中的糖分含量,其中的一些营养因子可以促进益生菌的生长,抑制*菌和改善肠道健康。其丰富了果蔬制品在当前市场上的品类。所以,从创新角度来看,益生菌发酵技术也相当有发展前景,随着我国对益生菌不断的深入研究及各食品领域的涉足,势必会有更多自主创新的益生菌产品被开发出来,为市场提供更优质、更符合消费需求的优质产品。
原料:
- 核果(苹果、梨等)
- 核果(李子、桃子、杏子等)
- 浆果(蓝莓、草莓、覆盆子等)
- 热带水果(芒果、菠萝等)
- 蔬菜(胡萝卜、洋葱、大蒜等)
生产产品:
- 发酵原浆
- 发酵果蔬汁
- 发酵饮品
产品包装:
- 无菌袋
- 马口铁罐/易拉罐
- 玻璃瓶
- PET瓶
- 自立袋等
发酵饮品生产线描述:
益生菌发酵产品加工生产线生产线整合*,符合欧洲标准。通过与德国STEPHAN、荷兰OMVE、意大利Rossi & Catelli等公司的不断发展与融合,在生产线设计与工艺技术方面形成了*的理念。我们拥有超过100条整条生产线的丰富经验,可提供不同生产能力的整线交钥匙工程,生产能力为:每小时几十公斤至每小时50吨处理量。并可根据不同客户要求定制提供工艺设计,设备设计、设备制造、安装、调试和售后服务一条龙服务。
益生菌发酵生产线,可获得多种发酵了产品,如:益生菌发酵原浆、益生菌发酵原汁、益生菌发酵浓缩浆、益生菌发酵浓缩汁和美味的益生菌发酵饮品。
益生菌发酵加工流水线主要包括以下几个关键环节:
——清洗和拣选系统:此环节的水经过过滤净化循环使用,节约能源;为保证终产品的品质和质量,烂果和青果必须进行拣选排除;
——去核机组:全自动设计。专为核果去核设计(适用于桃子/李子/杏子去核);
——预热系统;全自动PLC控制,温度PID自动控制;
——打浆精制系统:双道打浆精制设计,四级电机,*设计,设备性价比高;
——连续带式榨汁系统:全自动PLC控制,是果蔬榨汁的理想之选;
——发酵系统:全自动PLC控制液位、发酵温度、溶氧和pH值等参数,针对特殊需求,可做兼性厌氧发酵设计;
——连续浓缩蒸发系统:全自动PLC 控制。依据产能设计为单效蒸发或者多效蒸发;节能设计。针对产品不一有两种浓缩蒸发形式供选择:降膜浓缩蒸发器和强制外循环蒸发器;
——杀菌和无菌灌装:采用专为高粘度产品设计的套管杀菌机进行灭菌(针对于处理流动性较好的果蔬汁,可提供列管式和板式杀菌机作为可选项),和无菌灌装机进行*配合,实现无菌灌装。全自动PLC控制;
——溶糖调配系统,罐体均配备液位传感器,全自动PLC控制,减少人为因素出错概率,降低劳动强度;
——热灌装用列管式杀菌机或板式杀菌机。全自动PLC控制;
——热灌装系统;
——后段巴氏灭菌冷却系统和后段输送包装:全自动PLC控制;
——RO水系统:全自动PLC控制,用于制备饮料用水;
——CIP清洗系统。独立西门子控制系统,全自动PLC控制。
无菌桶装益生菌发酵原汁/原浆/浓缩浆/浓缩汁可进一步加工成玻璃瓶、无菌砖、PET瓶等包装的益生菌发酵果蔬汁饮品等终端产品;也可直接从新鲜果蔬生产终端成品(璃瓶、无菌砖、PET瓶等包装的益生菌发酵饮品等)。