微机屏显液压*试验机

分机描述：

1、产品主机

    主机采用二立柱两丝杠油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩试验空间位于主机下横梁和工作台之间。主机上横梁、工作台通过立柱紧固连接形成一个刚性框架—上框架。中横梁、底座通过两丝杠也形成一刚性矩形框架—下框架。通过技术装配手段，使得上下刚性框架半重叠。即构成下框架的中横梁位于上框架之间；同时，构成上框架的工作台也位于上框架之间，下框架的底座上安装有油缸，活塞则和上框架的工作台相连。设备运转时，传动液压油进入油缸底部，使活塞带动上框架上行，致使上横梁与中横梁之间的空间沿活塞运动方向增大，从而形成拉伸空间。中横梁与工作台之间的空间沿活塞运动方向减小，从而形成压缩、弯曲、剪切试验空间。                                     

2、传动系统

下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。链条机构调整试验空间，加载系统几何中心与受力中心*，保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。

3、为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。

油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。上下钳口的夹紧、松开通过两个电磁换向阀控制。

1. 电气测控系统：

（1）核心部件均采用进口原器件，性能稳定。

（2）具有过载、过流、过压、位移上下限位等保护功能。

（3）内置式插卡式数据采集系统，实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的数据采集。

（4）电气控制线路参照标准，符合国家试验机电气标准，抗*力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。

4、试验机软件

   该测控软件用于各种金属及非金属的试验，按照相应标准完成实时测量与显示数据，处理实验结果、输出等各种功能。

（1）分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保护了系统；

（2）实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；

（3）实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显 示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便；

(4)具备试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入；

(5)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的标准要求，可自动计算弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处理。

(6)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据；

(7)记录保存试验全过程的数据曲线，还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析；

(8)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要；

(9)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复；

(10)具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。

5、保护装置

（1）当试验力超过大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷。

（2）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

微机屏显液压*试验机产品特点：

1、加深钳口座可防止拉伸试验中受力不均匀产生的喇叭状变形，提高了牢固性和寿命，使夹持更牢靠更顺滑；

2、在钳口座和钳口夹板之间增加耐磨衬板，保护了钳口座和卡板，使钳口活动更灵活；

3、主机底座与丝杠之间采用圆锥轴承使丝杠旋转更为稳定可靠，同时解决了间隙对试验过程的影响；

4、中横梁采用调隙螺母机构，消除了间隙，提高了测量性能。

微机屏显液压*试验机产品参数：

1、大试验力：300KN

2、试验力等级：1级

3、试验力有限测量范围：2%~*FS

4、试验力测量准确度：优于示值的±1%

5、引伸计标距：50mm

6、变形测量范围：0-15mm

7、位移分辨率：0.01mm

8、拉伸空间：550mm

9、压缩空间：380mm

10、上下压盘直径：160mm（可定做）

11、供电电源：380V±10%/50HZ/三相五线制