卷式膜分离设备

卷式膜技术及设备

由工业膜分离元件厂商提供的膜元件产品，其系列覆盖了所有的分离技术，由微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)至反渗透 (R.O.)。膜元件的材料有醋酸纤维膜(CA)至复合膜 (PA)，聚酰胺三层复合膜，聚砜(PS)材质膜，聚偏氟乙烯(PVDF)材质膜，以及改性聚丙烯腈（PAN）材质膜。CA膜含有抵抗余氯能力，而PA膜则能提供高产水量和高脱盐率。

三层复合结构使膜表层更加光滑、减少了污染物在膜表面的沉积，提高了膜元件的抗污染能力和使用寿命，减少了清洗频率和膜系统对预过滤的要求，从而可以大大降低整套工艺系统的成本造价。

一、卷式超滤膜技术介绍

超滤是一种膜分离技术，其主件为超滤膜，用于溶液中物质大分子级别的分离，超滤过程是以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程。超滤与所有常规过滤及微孔过滤(均为静态过滤)不同，一是超滤分离径小，几乎能截留溶液中所有细菌、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。二是整个过滤过程在动态下进行，溶剂仅获得部分的分离。进入超滤组件的原料液，在膜两侧压力差的推动下，部分透过膜成为超滤液，其余则成为浓缩液不断流出，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚。过滤速率在稳定状态下可达到一平衡值而不致连续衰减，整个过程可长期持续。

三、卷式纳滤膜技术介绍

纳滤膜孔径介于超滤膜和反渗透膜之间，并对无机盐有一定的截留率，对有机物截留分子量从100～1000道尔顿不等，由于其分离物质在 1纳米左右而得名。纳滤膜的主要特点是对二价离子、功能性糖类、小分子色素、多肽等物质的截留性能高于98%，而对于一些单价离子、小分子酸碱、醇等有30—80%的透过性能，常被应用于溶质的分级、溶液中低分子物质的洗脱和离子组份的调整、溶剂体系浓缩等物质的分离、精制、浓缩工艺过程中。

四、卷式纳滤膜技术主要应用领域

1、抗生素树脂解析液的脱盐浓缩，维生素浓缩。

2、染料脱盐浓缩。

3、氨基酸脱色除杂、浓缩、脱盐。

4、低聚糖、淀粉糖分离纯化，果汁浓缩，植物提取。

5、味精母液除杂、葡萄糖结晶母液除杂等。

6、印染废水处理，中水回用，超纯水制备。

管式膜技术及设备

管式膜是能表现错流过滤或横流过滤的一种膜形式。管式膜都是内压式，即料液的通道就是一定直径的管内。除了有机膜的管式膜，还有无机膜的陶瓷膜、金属膜都是属于相同模式。

管式超滤膜为有机膜，采用流延工艺生产的超滤膜片进行裁剪制成管式膜芯，一组的管式膜芯与膜外管组成膜组件。管式超滤膜的膜片制造与卷式膜、平板膜都是一样的，只是成型工艺不同。

有机的管式超滤膜具有有机膜切割分子量准确的特点，同时具有齐全的不同切割分子量膜型号供选择。

管式膜的流道直径一般为6、8、10、12、14mm；平板膜的流道宽度为1.5~2mm，膜片仅用两端压条固定；卷式膜流道间隙为31、49millor，约0.8、1.2mm，中间利用隔网支撑。中空纤维膜流道以微米计算。

对高含固量及粘度的耐受顺序：管式膜---平板膜----卷式膜---中空纤维膜---毛细管膜

管式超滤膜的特点

a、 亲水性的聚偏二乙烯氟化物膜材料

b、 压力环境下具有高抗化学作用和化学稳定性

c、 通量稳定，防污染性，通量清洗恢复方便

d、 沿程压力损失少，系统装机功率低，运行费用低。

e、 通用的管式膜直径：6，8，10，12，14mm，与其他的管式膜（陶瓷膜、金属膜）相比具有相同的面积投资少，过滤精度高，但耐温要低（操作温度高在55摄氏度）

确定的分离范围：5~300kDalton

f、浓缩倍数高：胶质及蛋白质经管式超滤截留后浓缩，浓缩液甚至可以达到类似浆糊状的浓缩液，采用无离子水洗涤，可以达到效价的收率达到99%以上。