详细介绍
五指刮擦仪广泛用于汽车行业。主要检测汽车内、外饰件中平滑、纹路塑料饰件的耐磨性。除了材料和产品的开发,也适用于质量的控制。五指刮擦/划伤测试仪的设计是为塑料材质评估、坚硬材质耐磨、油漆、油墨、软金属、油地毯、
1.1 测试原理
五指刮擦仪试验:试验平台上的试样接触五个刮指或1个塑料刮指及其上方施加的砝码重量。试验过程中,试验平台移动,刮指在试样表面留下划痕。根据划痕的深浅判断试样的耐划伤性能。试样可为塑料板、涂有油漆和清漆的测试板等。技术参数:
1、行程范围:10-200mm
2、速度范围:10-200mm/s
3、速度缓冲:10±1mm
4、金属刮擦头直径:0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm
5、金属刮擦头材质:碳化钨使用碳化钨作为刮擦指,合理检测受非常规定义物理形式(如刮、抓、刨削等)破坏的表面磨损情况。
6、加压砝码及刮擦组件总重量:2N,3N,5N,7N,8N,10N,12N,15N,20N (可任意配选)质量误差不超出 1%另外可选配定制砝码
7、塑料刮指:聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)直径 16mm 厚度 1mm刮指边缘的半径为 0.5mm 硬度为 shore D852
耐刮伤性试验仪简介 耐刮伤性试验仪其应用领域包括:刚性有机材料、涂料黏胶剂、粉末涂料,阳极氧化材料,软金属,塑料和玻璃等,也能用于测试同种材料、防护涂料的粘胶剂质量及类似材料的极限性能。仪器由平衡杆、固定砝码、调节砝码、载样圆盘等组成。试验前需根据试样的厚度调节平衡杆的高度,使平衡杆中部安装刮擦头并且试样安装于载样圆盘后,平衡杆能够保持水平。试验过程中,固定砝码不动,移动调节砝码控制压在试样上的重量。随着载样圆盘的逆时针旋转,刮擦头在试样表面留下弧形刻痕。
1.1 测试标准
此款耐划伤测试仪仪符合下列标准:
lAS/NZS AS2924.2
lASTM C217
lBS EN 438.2
lBS EN 13310
lBS EN 14323
lDIN 68861-4
lDIN 53799
1.2 测试原理
将试样放置于厚度控制装置凹槽内,调节螺母位置。将试样安装在可旋转圆形平台上,并用压块及螺母固定。将刮擦头安装与秤杆中部对应凹槽内。旋转平衡杆,使刮擦头头部与试样刚好接触。启动仪器,圆盘运动,刮擦头在试样表面留下刮痕。
1.3 仪器结构与功能
平衡杆调节部件:本部分包括厚度控制装置,高度调节螺母,前后位置调节螺母,平衡杆组成。平衡杆的高度由试样的厚度决定。试验前将试样插入厚度控制装置凹槽内,通过调节高度调节螺母,使试样恰好卡在凹槽内。当试样安装于圆形载样平台,摩擦头装入平衡杆后,其头部顶住试样,此时,平衡杆基本保持平行,只需微调即可(放置水平泡看是否水平)。
部分标准中要求试验结果为不同半径的同心圆,调节前后位置控制螺母控制刮擦头与载样
圆盘中心的距离,从而产生不同半径的刻痕。
压力调节部件:本部分包括固定砝码,移动砝码,平衡杆。平衡杆上标有0-500的刻度,每一格代表10g压力。使用时,移动砝码中间刻线对准平衡上刻度线,则在试样表面施加的压力为刻线所示压力。
载样部件:本部分由载样圆盘,固定片,固定螺帽组成。将试样放置在载样圆盘上再用固定片压住,用螺母固定即可。
控制部件:包括计数器、启动按钮、暂停按钮及电源开关组成。
试验步骤
试样制备,标准中试样尺寸为100mm*100mm的正方形片,四周棱角,中部开有一直径为6.5的开孔,如下图所示
将试样放入厚度控制装置处,调节上端螺栓使试样的上表面和厚度控制装置的下表面接触。
取下试样将试样将其放在测试盘上,拧紧试样上面的螺帽,放下平衡杆,将水平气泡放于平衡杆上,看平衡杆是否水平,如若没水平则需调节后端螺栓使其气泡达到水平
移动右端砝码到需要的压力位置,拧紧砝码后端的螺栓使其在运行过程中不发生移动。
通电,选择实验的运行圈数,按下开始按钮,进行试验。