详细介绍
微机控制光缆拉伸压扁试验机
设备组成
l 50kN主机部分1套
l 1000mm导轮组(含架体)1套
l 1000mm移动导轮组1套
l 伺服电机驱动系统(日本安川)1套
l 50kN负荷传感器(美国世铨)1只
l 20kN负荷传感器(美国世铨) 1只(压扁)
l 控制软件1套
l 光缆支架1套
l 电气拖动系统1套
l CTS-600多通道控制系统1套
l 光缆(ADSS缆)夹具各1套
l 电脑(包括电脑主机、显示器、鼠标和电脑桌)1套
l 彩色喷墨打印机1台
微机控制光缆拉伸压扁试验机主要技术指标
l 光缆拉伸负荷测量范围:1kN~50kN
l 光缆压扁负荷测量范围:0.2kN~20kN;
l 拉伸行程:1000mm;
l 压扁压头:截面100mm×100mm;
l 试验力示值相对误差:±0.5%;
l 试验力分辨率:±500000码;
l 试验力速率控制调节范围:0.005-10%F.S/s;
l 位移示值相对误差:±0.5%;
l 位移分辨率:0.001mm;
l 位移速率控制调节范围:0.001-300mm/min;
l 位移速率控制相对误差:±0.5%;
l 力、变形、位移保持控制范围:0.3%-*F.S;
l 力、变形、位移保持控制精度:±0.5%;
l 光缆导轮总成:2只固定锁紧轮组、2只固定转动轮组和3只装置于滑车上的移动轮组,组成可拉伸≥150m长度的光缆导轮总成;
l 试验性质:光缆定点、定负荷拉伸、压扁试验或破坏性试验;
主机结构介绍
50KN拉伸压扁试验机:
设备由主机,固定轮组,滑动轮组、光缆托架、光缆夹具(哈弗)、电气控制系统、计算机、打印机等组成。
主机是卧式的电子电子*试验机结构,动横梁与动滑动轮组连接。主机由底座,移动横梁、横梁、导向光杠、高精度滚珠丝杠、丝杠防护罩、手动控制盒、传感器及限位保护装置等构成伺服电机,减速机,同步带,滚珠丝杠组成驱动部件。主机传动原理为:由高精度宽速比范围的伺服驱动器接收电气控制信号,控制高精度宽调速伺服马达,带动减速机(进口)运转,再通过同步齿形带带动双滚珠丝杠同步旋转,驱动移动横梁动作;移动横梁与滑动轮组连接,滑动轮组和固定轮组之间缠绕光缆,移动横梁移动向光缆拉紧的方向移动,带动滑动轮组,来完成实验。
主机限位装置是试验机的安全保护部分,其限位原理为:限位挡板和移动横梁相连,随着移动横梁的移动而移动,当限位挡板碰到限位杆上的调整块后,会带着限位杆移动,固定在限位杆上的限位块触发接近开关,使主机停机,但不切断主机电源,试台可以向和限位相反的方向移动,如果接近开关失灵,限位块继续移动会触发微动开关,切断主机电源,强行让主机停机,此时,主机试台在两个方向均不能移动。
设备供货一览表
设备供货一览表
序号 | 设备名称 | 数量 | 供应商 | 备注 |
| 50KN微机控制拉伸试验机 | 1台 | 埃提森 |
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1. | 50KN传感器 | 1 | 美国 |
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2. | 20KN传感器 | 1 | 美国 |
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3. | 固定轮组(1000mm) | 1 | 埃提森 |
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4. | 移动轮组(1000mm) | 1 | 埃提森 |
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5. | 主机框架 | 1 | 埃提森 |
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6. | 伺服电机 | 1 | 日本安川 |
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7. | 减速机 | 1 | 中国台湾工机 |
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8. | 电器拖动系统 | 1 | 中国 |
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9. | 控制软件 | 1 | 埃提森 |
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10. | CTS-600伺服控制器 | 1 | 埃提森 |
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11. | 计算机 | 1 | 联想 |
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12. | 打印机 | 1 | 惠普 |
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13. | 使用说明书 | 1 | 埃提森 |
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14. | 随机工具 | 1 |
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设备主要配置
序号 | 主要配置名称 | 供应商 | 备注 |
1. | 主机框架 | 埃提森 |
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2. | 伺服电机 | 日本安川 |
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3. | 固定轮 | 埃提森 |
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4. | 移动轮 | 埃提森 |
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5. | 减速机 | 中国台湾工机 |
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6. | 电气控制系统(PLC模块) | 台达 |
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7. | 光缆夹具 | 埃提森 |
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8. | 100KN传感器 | 美国世铨 |
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9. | 20KN传感器 | 美国世铨 |
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10. | 滚珠丝杠 | 南京工艺 |
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11. | 伺服控制器 | 埃提森 |
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12. | 计算机 | 联想 |
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13. | 打印机 | 惠普 |
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CTS-600多通道闭环控制器简介
CTS-600控制器满足试验全面需求进行改设开发的,可满足对试验机的全面控制,具有质量可靠、采集控制精准、功能强大、集成度高、体积精巧等特点,其系统采用SOC、DSP和FPGA等大规模集成器件作为其核心单元,系统内部集成有:4路24-bit高速模拟采集通道、3路1MHz的脉冲数字采集通道、3路16-bit高速模拟输出通道,1路24-bit高速数字输出通道、32路带隔离的数字I/O接口、3种数据传输接口(RS-232、RS-485、TCP/IP)、1路键盘/显示部件接口、1路手动控制接口等。
数据(负荷、变形)采集采用单片高速转换模块,内部集成有可编程前置放大器和24-bit模数转换器,具有数据采集稳定可靠、速度快、抗*力
强、无漂移影响等特点。
CTS-600控制器每一个控制通道可同时进行三闭环控制,即外环Speed(速率)、内环Position(位置)、中心环动力或能源分配,每一环均采用BP神经网路的PID控制技术,控制原理参见下图。
根据系统的运行状态,调节PID控制器的参数,以期达到控制性能指标的优化,使输出层神经元的输出对应于PID控制器的三个可调参数。通过
神经网络的自学习、加权系数的调整,使神经网络输出对应于某种控制规律下的PID控制器参数,有效解决控制参数的在线整定,达到精确控制,改善系统性能,提高了实时性,增强系统稳定性。
另外,增加动力或能源分配闭环控制主要目的是根据试验时的实际需求供给,减少没必要的能源浪费,从而达到节能降耗的目的。
CTS-600控制的主要特点:
l 高分辨:±500000码;
l 具有国内宽的频带:≥22Hz;
l 内部采样频率:1kHz;
l 可设置采样频率;
l 控制响应频率:500Hz;
l 数据传输采用工业级标准的RS-232、RS-485、TCP/IP,数据的传输稳定,抗*力强;传输距离远,可以实现远程控制;
l 具有系统自诊断功能;
l 具有安全保护功能;
l 内部A/D转换采用高分辨率的24Bit采集系统,同时可以扩展至8路模拟通道的数据。
l 数据的传输稳定,抗*力强;传输距离很远,可以实现远程控制;
l 高集成化和稳定性,和计算机的主板一样,所有的器件高度集成在一
个主板上,避免板卡式结构的控制器由于接触不良等结构性问题而带来的系统不稳定;控制器的芯片全部采用进口工业级器件,这在硬件的质量上为控制器的稳定起到了保障。
软件说明
软件使用模块化设计,界面布局合理美观大方,操作简便层次少,大大减少用户操作难度,软件运行安全稳定,数据处理高效准确。
软件功能:光缆拉伸、压扁试验功能,同时给CD300或CD400或S18模拟输出负荷及应变。
本软件具有试验工况对应的单独的控制界面;可以实现静态和动态单独使用控制模式。能够实时采集试验过程中的试验数据,且应具有峰值保留功能;具有实时显示绘制存储时间-力值曲线、时间-位移曲线和力值-位移曲线,试验结束后应能打印整个试验过程的试验曲线和相关数据;可以记录已完成的试验次数,在试验机故障停机或断电时控制系统应准确记录并保存停机时已完成试验次数。不用借助其它窗口界面,充分利用鼠标的左右键可直接在试验曲线上实现任意区域的放大、局部放大后的整图浏览、恢复原图,图形显示分为全部叠加的试验曲线和带有数据点标注的单个多轴验曲线。直接显示的试验机的力、位移、速度、频率、循环次数、变形等试验参数。
软件的特点:
l 数据能自动导入Oracle数据库,可根据用户的要求格式进行改设。
l 数据能导出为excel文件(xsl文件)。
l 数据能导入标准的Access数据库。
l 数据能导出为文本文件(txt文件)。
l 试验过程数据,即曲线上所有的点(包括负荷、伸长、位移、时间等)也能导出到Excel中。
安装环境
室内温度要求:10℃-40℃;
室内湿度要求:<80%(不结露);
无明显电磁场干扰;
无冲击、无震动;
周围无腐蚀性介质;
周围预留不小于0.7米的维修空间;
电源要求:
主机:工作电压 380V±10% 功率 50Hz 3KW 三相四线制;
计算机:工作电压 220V±10% 功率 50Hz 0.5KW 单相制;