目前，用旋流器分离油气水三相的技术还只是在小范围内发展。如图 1.10 所示，研究的实现油气水三相分离的旋流器。通过研究传统双锥水力旋流器得到启发，对内锥式的旋流器进行了改进，并且通过大量的数值模拟先后对旋流腔、内锥、溢流管直径和伸入长度等结构参数进行了优化，并得到分离效果及流场分布随尺寸大小的变化规律，综合得到在处理范围内的结构参数，除次之外，对处理量、分流比等操作参数进行了模拟分析，选择了处理量为 2.8立方. h-1。经过室内试验，得到随着分离效果的提高，相应的压力消耗是避免不了的，但是相对来说已经在最小程度的压力损耗下，实现了较高的脱气效率，同时在除油效率上也较为理想。

此外，在研究了气-液旋流分离技术和液-液分离技术主要涉及的管柱式、旋流板式、轴流式及内锥式等气-液分离旋流器后，设计了用于分离油气水三相的新型旋流器。其结构的主要特点是将整体旋流器分为气-液分离腔和液-液分离腔，在气-液分离腔中做高速旋转运动的混合介质中密度较小的气相聚集在中心区，依附在内部的锥体壁面，受到锥角的举升和径向的挤压压力后由中心环形管道排出。经过数值模拟得到，气相的分离效果较高；带有少量气体的油水混合物旋入到液-液分离腔，气-液分离腔底部逐渐缩小的空间，保持了混合液较高的旋转速度，为后续的分离做好充足的准备，液-液分离腔的分离原理与传统双锥水力旋流器类似，如此，实现了油气水的三相分离。该旋流器设计巧妙，结构小巧，使用方便灵活。