全自动卧式圆瓶口服液贴标机

全自动卧式圆瓶口服液贴标机核心工作原理：分瓶轮将料箱产品拨至输送辊筒上，输送滚筒循环输送，传感器检测到产品后，反馈信号给PLC控制系统，牵引电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，覆标带带动产品转动，加固标签与产品粘附力，产品贴附完成。

全自动卧式圆瓶口服液贴标机＊操作过程：放产品（放于落料箱内）—>自动分瓶—>产品输送—>产品检测—>贴标—>覆标—>收集已贴标产品。

四、技术参数：（以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做）

◆  适用标签长度（mm）：20mm～100mm

◆  适用标签宽度（底纸宽度/mm）：20mm～130mm

◆  适用产品直径（针对圆瓶）：外径φ10mm～30mm

◆  适用标卷外径（mm）：φ280mm

◆  适用标卷内径（mm）：φ76mm

◆  贴标精度（mm）：±0.5mm（不计包装和标签误差）

◆  出标速度（m/min）：5～19m/min

◆  贴标速度（pcs/min) ：100～250pcs/min

◆  输送速度（pcs/min）：450pcs/min

◆  重量（kg）：约200kg

◆  频率（HZ）：50HZ

◆  电压（V）：220V

◆  功率（W）：1020W

◆  设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：2050mm×650mm×1450mm

五、功能特点

全自动设备配备了自主研发升级的核心技术标头结构，高精度、高速，外形结构小巧、使用方便，牵引部分采用了金钢砂辊筒工艺+万向包胶压轮，经久耐用，提高与标签底纸摩檫力，杜绝高速运转出现打滑现象，张力结构可实现不同大小标签力度调整，保证张力控制匹配，防止标签张力过于大出现断标及张力过小导致贴合精度偏差大。

高速，采用侧卧式滚筒输送机构，输送链倾斜，瓶子自动导正，输送贴标稳定。贴标速度高达200~500瓶/分钟，节省大量人力物力；

破瓶率低，应用柔性分瓶技术和柔性覆标技术，分瓶贴标顺畅，破瓶率低于十万分之一；

贴标精度高，采用自由张力调整及标带绕行纠偏技术，标签头尾对贴重合度高；搓滚式覆标，贴标平整、无皱褶、无气泡，提升包装质量；

智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；

可选配打码机或喷码机到贴标头，可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。

可选配喷码机到输送带，可实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。

坚固卫生，主要采用304不锈钢和高级铝合金制造，符合GMP生产规范，结构牢固，美观大方；

具有故障报警功能，生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理；