煤磨除尘器

一、煤磨系统工艺流程
　　从窑头抽取的热风进入煤磨，在粉磨原煤的过程中，利用热气流将原煤烘干，磨细的煤粉，在风机的抽力作用下，随气流(含有   水分)入粗粉分离器，粗粉返回煤磨，合格的细粉进入旋风分离器。经分离后，一部分直接入煤粉仓，另一部分进入袋收尘器，   入导流室，经导流板撞击后进行预收尘，并使气流均布，然后经收尘器布袋过滤，净化气体由排气口排出。滤袋采用脉喷方式周期性清灰。抖落的煤粉聚入集灰斗，通过气动卸灰阀卸灰，进入煤粉仓。
　　二、收尘器应用特点
　　经实践证明该收尘器具有如下特点：
　　(1)收尘，废气排放浓度<50mg/m³，平均为26mg/m³。
　　(2)设备运行过程中，运动部件少，故障率低，运行稳定，与煤磨的同步运行率达99%。
　　(3)设备性能，操作控制简单方便。
　　(4)设备体积小，重量轻，安装方便，可安装在楼面上，减少了设备基础投资。
　　(5)设备阻力低，滤袋使用寿命长，性能好，运行费用低。滤袋使用至今，仍未   换。
　　(6)电控采用PLC控制，自动控制清灰，卸灰和超温报警，   。
　　三、煤磨袋式除尘器设计原则
　　煤磨袋除尘器是根据煤粉尘、原理，以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此，、是煤粉磨系统及除尘器设计时考虑的两大因素。
　　1、内部火源
　　主要是除尘器滤袋静电火源。针刺毡是在针刺毡的基布上纺入导电纤维，使滤料电阻值降低，利于附着滤袋表面粉尘所带静电荷的释放。
　　2、外部火源
　　外来火源主要有热风炉热风带入的火星；机械摩擦火花；电火花；维修时，电、气焊造成的局部高温等。有些在系统操作时，只要引起足够的重视就可以克服，有些则难以预料。因此，   采取   措施。
　　如：设备检修时，停止系统的运行，隔离操作面，准备灭火器材等。我国大部分水泥厂煤磨设置在窑头，热风来源或为热风炉或为蓖冷机或为窑头，氧含量均在20%左右，属于非惰性操作。随着氧浓度的增加，煤粉点燃温度呈下降趋势。在除尘器内热的煤粉尘与空气混合就会形成爆炸性混合物，当其浓度在45~2000g/m³之间时，一旦温度过高就会引起燃烧、爆炸。当煤的挥发分Vad>20%时，危险会   大。因此，将入袋除尘器的废气温度控制在90℃以下。一旦温度超温，声、光报警，紧急切断系统，停止运行。
　　四、MDC型煤磨袋除尘器的维护
　　MDC型煤磨袋除尘器具有、、微机自动控制的优点，日常工作运行中的维护情况如下，供参考。
　　1、净气室壳体检查
　　净气室壳体腐蚀，致使袋室与净气室短路，出现排尘现象，因而应对净气室壳体定期检查、焊补。检查方法：摘除滤袋，在袋室内悬挂1~2盏临时灯，照亮全部净气室，检查人员从出风口法兰处进入，仔细观察壳体及焊缝，能见到外部亮光处即为腐蚀点，用石笔作好标记，全部检查完后，统一进行焊补。
　　2、选好反吹风机吸风口位置
　　反吹风机吸风口若处于粉尘高浓度区，将造成风机吸入大量粉尘，这些粉尘大部分积聚在滤袋中，少量经净气室直接排入大气，造成滤袋内部积灰、系统阻力增大，收尘效果恶化。因此应将该风机吸风口置于洁净空间中，   好引至户外。
　　3、设置合理的清灰周期
　　MDC型袋除尘器采用微机控制装置，可实现收灰系统“清一卸一回灰"的自动控制，参数可调。实践中发现：周期设置过长，滤袋表面积灰厚，系统阻力大，风机负荷增大，易发生结露现象；周期设置过短，清灰频繁，不利于滤袋表面二次过滤层的形成，影响收尘效果，降低滤袋使用寿命。经过摸索，我们设定：清灰时间8s，室间隔时间6s，卸灰时间6s，周期间隔时间为30min。
　　4、切记“动火必燃"四个字
　　煤磨袋除尘器易燃、易爆的特点要求维修人员谨慎动火。对除尘器内部、壳体、入口管道等部位进割、焊接等动火作业时，应先摘除滤袋、   煤粉后进行操作。若抢修时间紧，远离袋室的部位亦可在不摘除滤袋的情况下动火，但   要作好遮挡、防护工作，动火后应仔细检查动火范围内的情况，并进行灭火，不存火种，否则除尘器运行后，风机有可能将火种吸至袋室，烧损滤袋。
　　5、几个主要日常维护部位
　　1)定时检查控制风源气动三联件(滤水器、油雾器和调压阀)。滤水器水杯中水位超过1/2时要放水，油雾器油杯中油位低于1/2时需加油，调压阀要求稳定在0.3~0.4MPa。
　　2)定期检查滤袋口夹紧圈，防止松动或出现掉袋现象。
　　3)定时检查电磁阀、汽缸工作是否敏捷，阀板胶圈是否牢固，清灰工作正常。
　　4)定期检查各阀完好情况，若有破损应立即   换。