RTO催化燃烧设备

RTO催化燃烧设备先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使气体在较低的温度下，变成的水和二氧化碳气体。

RTO催化燃烧设备工作原理：

RTO催化燃烧设备根据吸附效果和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

活性炭吸附蒸汽脱附装置：系统分为两个部分：一是吸附，二是脱附。

1、吸附过程：废气经过干式滤器后，进入吸附罐顶部，经过罐内活性炭吸附后，除去成分，符合排放标准的净化气体从罐底排出，经风机排放到室外。

2、脱附过程：活性炭使用一段时间吸附了基本量的溶剂后，使其。时用蒸汽自塔底部喷入，把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。在经过冷凝器冷凝液体，进入分离筒，分离回收溶剂，残液进入气筒，经过曝气后排出。

活性炭吸附蒸汽脱附冷凝回收装置：吸附脱附冷凝回收设备处理过程可分为三个阶段：

一阶段：用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中成分的分子，当吸附到的饱和度时即停止吸附；

二阶段：开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的成分气化而从活性炭中脱附逸出。活性炭即可以重新吸附成分的气体分子；

三阶段：对脱附出来的成分的气体进行冷凝，使其液化，与水自动分层后回用。热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂具备适应范围内的温度变化，不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述温度为标准规格的温度，高温耐热规格（规格）的话，温度可以达到300℃。400-600mm厚吸附转轮。

RTO催化燃烧设备是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。

RTO催化燃烧设备是适合于处理小风量高浓度的废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的废气，浓缩成小风量高浓度的废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。