LPZ系列离心喷雾冷却制粒机

详细说明

LPZ系列离心喷雾冷却制粒机

原理：
　　洁净空气冷却后进入制粒塔，在塔内使用离心造粒专用喷头，通过变频调速将各种料液雾化成所需要的微小液滴，并与冷风进行快速热交换，带走料液中的热量，物料从塔底和旋风分离器中排出。

特点：
●尤其对粘性大、膏状、浆糊状物料效果佳、其它设备无法替代。
●适用于各种冷凝型喷雾制粒的产品，温度适应范围广。
●喷嘴变频调速，维修方便，操作简单，运行费用低。

应用范围：
　　本系列喷雾制粒机主要用于硬脂酸、石蜡、米蜡、抗氧化剂、等各种需要融溶造粒、冷却制粒的树脂、油脂、维生素的行业的喷雾冷却制粒。

工艺流程：

技术参数：

设计方案
熔融物料的冷却造粒过程一般分为三个阶段：

阶段为预冷过程，此时随冷却时间的延长，物料由造粒温度逐渐被冷却至固化点温度；

第二阶段为固化过程，物料由液态开始凝固到*固化，此过程对一般物料而言其温度基本维持不变；

第三阶段为固体物料的冷却、硬化过程，此过程随着冷却进行，固体物料得到进一步的冷却，降温和硬化。

针对具体物料的特性，这三个阶段的时间各不相同，根据物料在喷雾塔内由液态到固态的变化过程我们建了一个数据模型，这可指导我们确定塔体的直径，这样就基本选定设备的型号，为计算简化，我们对这模型作一点假设：一滴物料是与无数大的冷空气进行热交换，通过简化，我们得到如下关系：熔融液预冷时间：θd(s):(tl-tk)/(tc-tk)=exρ(hdθd/dcdρd)
恒温固化时间：θc(s):θc=dρcLf/hc(tc-tk)
冷却硬化时间：θs(s):(tc-tk)/(ts-tk)=exρ(hsθs/dCsρs)
上式中td、tc、ts、tk分别为熔融液的造粒温度、固化点温度、颗粒产品卸料温度中冷风温度 （℃）；hd、hc、hs分别为物料在熔融液期间、固化期间、固体冷却期间冷风与颗粒之间的传热系数（kcal/m3•s•℃），cd、cs分别为物料熔融液、固体时的定压加热（kcal/kg•℃）；Lf为物料的固化潜热（kcal/kg），ρd、ρc、ρs分别为物料熔融液时，固化过程中固体时的定压密度（kg/m3），d为颗粒的直径（mm）。从上述公式中即可得出：冷凝造粒全过程的时间θ(s)：θ＝θd+θc+θs；以物料颗粒质量，由自由落体理论计算出下落速度vt，由此推算出塔体高度H＝θ×vt-L；由离心力原理推算出物料被抛出后的运行距离L，来确定塔体的直径D≥2×L

影响造粒成型质量的几个主要因素
1、物料温度的影响：物料温度的高低直接影响设备的生产能力，这里说的高低，是指造粒前的料温距离自身的熔点或转化点温度的大小。一般而言，温度越高，产量越小，因此对于料温太高的物料（一般指大于熔点或软化点50℃以上），建议在造粒前对物料进行热交换处理，以利于充分发挥造粒设备的生产能力。
2、物料性质影响：不同性质的物料其造粒性能差异较大。影响造粒过程及质量的物性参数，主要有熔点（或软化点）、比重、传热系数、结晶特性、粘度及液态表面张力等。粘度和表面张力，主要影响造粒产品的成型质量，而其它参数则主要影响物料的冷却、固化速度，从而影响其产量，一般来讲，物料的熔点、比重、传热系数越大，比热越小，其产量越大，反之亦然。
3、粘度（或表面张力）、温度对颗粒成型质量有一定的影响。