美国Parker派克泵 

Parker派克PVM系列轴向柱塞泵 PVP系列轴向柱塞泵 PVS系列变量叶片泵 P5X系列齿轮泵 GP和GP*AN系列齿轮泵 GP*/GP*系列双联齿轮泵 SD500系列增压器 

Parker派克PVM系列轴向柱塞泵 

Parker派克PVM系列轴向柱塞泵有带标准压力调节器和带遥控压力调节器两种选择。大排量从16至92ml/rev，额定工作压力为250bar，转速为每分钟300转，泄油口朝上。型号有：PVM016, PVM020, PVM023, PVM028, PVM032, PVM040, PVM046, PVM063, PVM080, PVM092等。 

Parker派克PVP系列轴向柱塞泵 

Parker派克PVP系列轴向柱塞泵大排量从16至140ml/rev，额定工作压力为250bar，转速为每分钟500转。型号有：PVP016, PVP023, PVP033, PVP041, PVP048, PVP060, PVP076, PVP100, PVP140等。 

Parker派克PVS系列变量叶片泵 

Parker派克PVS系列变量叶片泵为斜盘式结构，其优点有调节时间短，调节范围宽，噪音低，效率高。排量为8-50 ml/rev，出油口额定压力为140bar，转速范围从1000-1800rpm，适应油液温度为-10至+70摄氏度。粘度范围为22-100mm2/s。型号有：PVS08, PVS12,PVS16, PVS25, PVS32, PVS40, PVS50等。根据调节器功能不同，此系列变量叶片泵有PVS, PVY, PVD, PVH, PVM, PVK, PVL等。 

Parker派克P5X系列齿轮泵 

Parker派克PX系列齿轮泵是一种性能*、采用流行“衬套单元”式样的齿轮泵。PX系列齿轮泵性能优良、效率高、高压下工作噪声低。该系列产品有4种规格P3X, P5X, P11X, P17X, 排量范围从0.8-52ml/rev。提供各种标准选项，来满足范围内的应用要求。其优点有：1、高达4000psi/276bar连续工作：材料强度高、轴颈直径大、轴承负载小、用于高压下工作。2、噪声低：13齿齿轮轮廓，优化了的流量计量，减小压力脉动，运行平稳安静。3、效率高：压力平衡轴承单元确保在所有工况条件下达到率4、应用灵活：认可的安装和连接形式、能够安装集成阀、公用进油口的多联泵配置，提供*的应用多功能性。 

Parker派克GP和GP*AN系列齿轮泵 

Parker派克GP和GP*AN系列齿轮泵是用于开式回路的齿轮泵，压铸铝壳体，流体静压间隙补偿，滑动轴承，单泵或多联泵。此系列齿轮泵的特点有：高精加工的齿轮副。特殊的生产技术使彼此间的密封间隙小。用于静压间隙补偿的端面压力区域带有密封件。通过选择佳的齿数使得泵的流量脉动小并且噪音低。高压采用用于高载荷的滑动轴承采用压铸铝的泵体使得泵的重量轻。排量为

GSR直动式电磁阀 流通能力Cv值（）是调节阀选型的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。

（1）气动调节阀
① 按气动执行机构的形式分类
（a） 薄膜执行机构。又分直装式（正作用和反作用）及侧装式（正作用和作用）
（b） 活塞执行机构，又分比例式（正作用和反作用和二位式。
（c） 长行程执行机构
（d） 滚动薄膜执行机构。
② 按调节形式分类：（a）调节型；（b）切断型；（c）调节切断型。
③ 按移动型式分类：（a）直行程；（b）角行程。
④ 按阀芯形状分类：（a）平板形阀芯；（b）柱塞形阀芯；（c)窗口形阀芯；（d）套筒形阀芯；（e）多级形阀芯；（f）偏旋形阀芯；（g）蝶形阀芯；（h）球形阀芯。
⑤ 按流量特性分类：（a）直线；（b）等百分比；（c)抛物线；（d）快开。
⑥ 按上阀盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。
（2) 电动调节阀
① 按电动职称机构的形式分类：（a）角行程；（b）直行程；（c)多回转式。
②按附件形式分类：（a）伺服放大器；（b）限位开关。
③按流量特性分类：（a）直线；（b）等百分比；（c)抛物线；（d）快开。
④按上盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。
（3）手动调节阀。按阀芯性状分类：圆锥形；柱塞形；套筒形；多级形；偏旋形；蝶形；球形或半球形。
（4）（电）液动调节阀。
（5）智能调机阀。

介绍
调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下

等百分比特性
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
线性特性
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
抛物线特性
流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要*某些终控制元件去完成。终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，终控制元件完成了必要的功率放大作用。
调节阀是终控制元件的广泛使用的型式。其他的终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。
尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及少的维修量。
在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。
当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电一气阀门定位器或电一气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。
在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。
动态特性是由执行机构或阀门定位器一执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，如液体的流量控制，调节阀可能有明显的滞后，在回路的可控性方面一定要有所考虑。一般只有控制系统的专家才需要关心调节阀的动态持性，关于应用阀门定位器的正规考虑如第9章中所讨论的，将满足大多数调节阀装置的需要。
自动调节阀的历史可追溯到自力式调压阀，它包括一个带有重物杆的球形阀，重物用来平衡阀芯力，从而得到某种程度的调节，另一种早期的自力式调压阌的形式是压力平衡式调压阀。工艺过程的压力用管线接到弹簧薄膜调压阀的薄膜气室上。无论是减压阀、阀后压力式调压阀或是差压调压阀都笔够从这种基型阀门的变更而制造出来。
气动变送器和调节器的出现，就必然地导致气动词节阀的应用。它们本质上是减压阀或阀后压力式调压阀，改用仪表压缩空气来代替工艺过程的流体。许多生产减压阀的公司已经发展成为调节阀制造厂。调节阀的应用从数量上和复杂性方面继续不断地得到发展，许多阀门的阀体和附件的改进可以用来解决各种各样的问题。本手册的意图是使工程们熟悉调节阀的结纸醉金迷和因素，帮助仪表工程师在应用中选用的阀体、执行机构和附件。
调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀；按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；按流量特性可分为：线性、等百分比、抛物线、快开。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质

调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。
1． 一般液体的Kv值计算
a． 非阻塞流
判别式：△P<FL（P1－FFPV）
计算公式：Kv=10QL
式中：FL－压力恢复系数，见附表
FF－流体临界压力比系数，FF=0.96－0.28 
PV－阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（压力），kPa
PC－流体热力学临界压力（压力），kPa
QL－液体流量m/h
瘢禾迕芏萭/cm
P1－阀前压力（压力）kPa
P2－阀后压力（压力）kPa
b． 阻塞流
判别式：△P≥FL（P1－FFPV）
计算公式：Kv=10QL
式中：各字符含义及单位同前
2． 气体的Kv值计算
a． 一般气体
当P2>0.5P1时
当P2≤0.5P1时
式中：Qg－标准状态下气体流量Nm/h
Pm-(P1+P2)/2(P1、P2为压力）kPa
△P=P1－P2
G －气体比重（空气G=1）
t －气体温度℃
b．高压气体（PN>10MPa）
当P2>0.5P1时
当P2≤0.5P1时
式中：Z-气体压缩系数，可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》
3． 低雷诺数修正（高粘度液体KV值的计算）
液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev<2300时流体处于低速层流，这样按原来公式计算出的KV值，误差较大，必须进行修正。此时计算公式应为：
式中：吱D粘度修正系数，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量 m/h
对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀
对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀
式中：Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系
? ―流体运动粘度mm/s
FR －Rev关系曲线
FR-Rev关系图
4． 水蒸气的Kv值的计算
a． 饱和蒸汽
当P2>0.5P1时
当P2≤0.5P1时
式中：G―蒸汽流量kg/h，P1、P2含义及单位同前，K－蒸汽修正系数，部分蒸汽的K值如下：水蒸汽：K=19.4；氨蒸汽：K=25；氟里昂11：K=68.5；甲烷、乙烯蒸汽：K=37；丙烷、丙烯蒸汽：K=41.5；丁烷、异丁烷蒸汽：K=43.5。
b． 过热水蒸汽
当P2>0.5P1时
当P2≤0.5P1时
式中：△t―水蒸汽过热度℃，Gs、P1、P2含义及单位同前。

派克柱塞泵

派克柱塞泵根据倾斜元件的不同，有斜盘式和斜轴式两种。斜盘式是斜盘相对回转的缸体有一倾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往复运动。传动轴轴线和缸体轴线是一致的。这种结构较简单，转速较高，但工作条件要求高，PARKER柱塞端部与斜盘的接触部往往是薄弱环节。斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是一致的。它是由于柱塞缸体相对传动轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。流量调节依靠摆动柱塞缸体的角度来实现，故有的又称摆缸式。它与斜盘式相比，工作可靠，流量大，但结构复杂。大后方对PARKER柱塞泵产品特别执着，在液压行业PARKER产品在大后方液压算是重点*的产品，以致一直得到同行业的大力支持。

派克齿轮泵

派克齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。派克齿轮泵的排出口的压力*取决于泵出处阻力的大小。

派克油泵优点

派克油泵采用具有九十年人*水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。

派克油泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。

该油泵泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。

GSR直动式电磁阀 流通能力Cv值（）是调节阀选型的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。

（1）气动调节阀
① 按气动执行机构的形式分类
（a） 薄膜执行机构。又分直装式（正作用和反作用）及侧装式（正作用和作用）
（b） 活塞执行机构，又分比例式（正作用和反作用和二位式。
（c） 长行程执行机构
（d） 滚动薄膜执行机构。
② 按调节形式分类：（a）调节型；（b）切断型；（c）调节切断型。
③ 按移动型式分类：（a）直行程；（b）角行程。
④ 按阀芯形状分类：（a）平板形阀芯；（b）柱塞形阀芯；（c)窗口形阀芯；（d）套筒形阀芯；（e）多级形阀芯；（f）偏旋形阀芯；（g）蝶形阀芯；（h）球形阀芯。
⑤ 按流量特性分类：（a）直线；（b）等百分比；（c)抛物线；（d）快开。
⑥ 按上阀盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。
（2) 电动调节阀
① 按电动职称机构的形式分类：（a）角行程；（b）直行程；（c)多回转式。
②按附件形式分类：（a）伺服放大器；（b）限位开关。
③按流量特性分类：（a）直线；（b）等百分比；（c)抛物线；（d）快开。
④按上盖形式分类：（a）普通型；（b）散（吸）热型；（c)长颈型；（d）波纹管密封型。
（3）手动调节阀。按阀芯性状分类：圆锥形；柱塞形；套筒形；多级形；偏旋形；蝶形；球形或半球形。
（4）（电）液动调节阀。
（5）智能调机阀。

介绍
调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下

等百分比特性
等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。
线性特性
线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。
抛物线特性
流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。
从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。

在现代化工厂的自动控制中，调节阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要*某些终控制元件去完成。终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间，终控制元件完成了必要的功率放大作用。
调节阀是终控制元件的广泛使用的型式。其他的终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板（一种蝶阀的变型）、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。
尽管调节阀得到广泛的使用，调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。在许多系统中，调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重，然而，当它控制工艺流体的流动时，它必须令人满意地运行及少的维修量。
在气动调节系统中，调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构，使阀门动作。在这种情况下，确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的，压缩空气应当在室外的设备中加以干燥，以防止冻结，并应净化和过滤。
当一个气动调节阀和电动调节器配套使用时，可采用电一气阀门定位器或电一气转换器。压缩空气的供气系统可以和用于全气动的调节系统一样来考虑。
在调节理论的术语中，调节阀既有静态特性，又有动态特性，因而它影响整个控制回路成败。静态特性或增益项是阀的流量特性，它取决于阀门的尺寸、阀芯和阀座的组合结构、执行机构的类型、阀门定位器、阀前和阀后的压力以及流体的性质。第5章中将详细地介绍这些内容。
动态特性是由执行机构或阀门定位器一执行机构组合决定的。对于较慢的生产过程，如温度控制或液位控制，阀的动态特性在可控性方面一般不是限制因素。对于较快的系统，如液体的流量控制，调节阀可能有明显的滞后，在回路的可控性方面一定要有所考虑。一般只有控制系统的专家才需要关心调节阀的动态持性，关于应用阀门定位器的正规考虑如第9章中所讨论的，将满足大多数调节阀装置的需要。
自动调节阀的历史可追溯到自力式调压阀，它包括一个带有重物杆的球形阀，重物用来平衡阀芯力，从而得到某种程度的调节，另一种早期的自力式调压阌的形式是压力平衡式调压阀。工艺过程的压力用管线接到弹簧薄膜调压阀的薄膜气室上。无论是减压阀、阀后压力式调压阀或是差压调压阀都笔够从这种基型阀门的变更而制造出来。
气动变送器和调节器的出现，就必然地导致气动词节阀的应用。它们本质上是减压阀或阀后压力式调压阀，改用仪表压缩空气来代替工艺过程的流体。许多生产减压阀的公司已经发展成为调节阀制造厂。调节阀的应用从数量上和复杂性方面继续不断地得到发展，许多阀门的阀体和附件的改进可以用来解决各种各样的问题。本手册的意图是使工程们熟悉调节阀的结纸醉金迷和因素，帮助仪表工程师在应用中选用的阀体、执行机构和附件。
调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀；按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；按流量特性可分为：线性、等百分比、抛物线、快开。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质

调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。
1． 一般液体的Kv值计算
a． 非阻塞流
判别式：△P<FL（P1－FFPV）
计算公式：Kv=10QL
式中：FL－压力恢复系数，见附表
FF－流体临界压力比系数，FF=0.96－0.28 
PV－阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（压力），kPa
PC－流体热力学临界压力（压力），kPa
QL－液体流量m/h
瘢禾迕芏萭/cm
P1－阀前压力（压力）kPa
P2－阀后压力（压力）kPa
b． 阻塞流
判别式：△P≥FL（P1－FFPV）
计算公式：Kv=10QL
式中：各字符含义及单位同前
2． 气体的Kv值计算
a． 一般气体
当P2>0.5P1时
当P2≤0.5P1时
式中：Qg－标准状态下气体流量Nm/h
Pm-(P1+P2)/2(P1、P2为压力）kPa
△P=P1－P2
G －气体比重（空气G=1）
t －气体温度℃
b．高压气体（PN>10MPa）
当P2>0.5P1时
当P2≤0.5P1时
式中：Z-气体压缩系数，可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》
3． 低雷诺数修正（高粘度液体KV值的计算）
液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev<2300时流体处于低速层流，这样按原来公式计算出的KV值，误差较大，必须进行修正。此时计算公式应为：
式中：吱D粘度修正系数，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量 m/h
对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀
对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀
式中：Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系
? ―流体运动粘度mm/s
FR －Rev关系曲线
FR-Rev关系图
4． 水蒸气的Kv值的计算
a． 饱和蒸汽
当P2>0.5P1时
当P2≤0.5P1时
式中：G―蒸汽流量kg/h，P1、P2含义及单位同前，K－蒸汽修正系数，部分蒸汽的K值如下：水蒸汽：K=19.4；氨蒸汽：K=25；氟里昂11：K=68.5；甲烷、乙烯蒸汽：K=37；丙烷、丙烯蒸汽：K=41.5；丁烷、异丁烷蒸汽：K=43.5。
b． 过热水蒸汽
当P2>0.5P1时
当P2≤0.5P1时
式中：△t―水蒸汽过热度℃，Gs、P1、P2含义及单位同前。

德国倍加福P+F电感式传感器的特点是：

①无活动触点、可靠度高、寿命长；

②分辨率高；

③灵敏度高；

④线性度高、重复性好；

⑤测量范围宽（测量范围大时分辨率低）；

⑥无输入时有零位输出电压，引起测量误差；

⑦对激励电源的频率和幅值稳定性要求较高；

⑧不适用于高频动态测量。

电感式传感器

"电感式传感器—可广泛用于对金属物体进行非接触式的高精度的位置测量的场合

基本品种：NBB、NBN、NEB、NCB、NJ、SJ、FJ、RJ、NMB系列。

外形：圆柱形、矩形、扁平形、槽形及环形、VaiKont（头部可转换）形。

感应范围：0.2-100mm

输入：AC、DC或AC/DC

输出：2、3或4线制、常开（NO）、常闭（NC）、常开常闭转换以及模拟量输出。

输出电流：开关量输出（10-500mA）、模拟量输出（0-20mA）。

保护功能：具备极性保护、短路或过载保护、断路监视、过压保护。

特殊传感器

说明：有耐高温型、防磁防焊型、金属检测无衰减型、材料选择型及增强型防护等级IP68/IP69K、耐高压型350bar等特殊传感器。来函索取更详细的资料。

（1）用字母表示

N-电感式

C-电容式

M-磁式

R-环型（电感式）

IA-模拟量（电感式）

Z5直流二线常闭极性保护

（2）用字母表示

B-基本系列

C-标准系列

J-原始系列

E-感应距离增大型（电感式）

（3）用字母表示

B-齐平安装（电感式、电容式）

N-非平安装（电感式、电容式）

德国倍加福P+F传感器代理商 NBN4-12GM50-E0产品型号：产品参考价：面议厂商性质：生产商所 在 地： 上海市 更新时间：2018-09-27 16:15:01浏览次数：95查看更多同类产品>>

【简单介绍】

德国倍加福P+F传感器代理商 NBN4-12GM50-E0

我司（ 上海维特锐实业发展有限公司）目前库存德国倍加福P+F全系列现货，原装未拆，假一罚十。坚持服务于客户，为您提供更好的产品

与服务!【详细说明】

德国倍加福P+F电感式传感器的特点是：

①无活动触点、可靠度高、寿命长；

②分辨率高；

③灵敏度高；

④线性度高、重复性好；

⑤测量范围宽（测量范围大时分辨率低）；

⑥无输入时有零位输出电压，引起测量误差；

⑦对激励电源的频率和幅值稳定性要求较高；

⑧不适用于高频动态测量。

电感式传感器

"电感式传感器—可广泛用于对金属物体进行非接触式的高精度的位置测量的场合

基本品种：NBB、NBN、NEB、NCB、NJ、SJ、FJ、RJ、NMB系列。

外形：圆柱形、矩形、扁平形、槽形及环形、VaiKont（头部可转换）形。

感应范围：0.2-100mm

输入：AC、DC或AC/DC

输出：2、3或4线制、常开（NO）、常闭（NC）、常开常闭转换以及模拟量输出。

输出电流：开关量输出（10-500mA）、模拟量输出（0-20mA）。

保护功能：具备极性保护、短路或过载保护、断路监视、过压保护。

特殊传感器

说明：有耐高温型、防磁防焊型、金属检测无衰减型、材料选择型及增强型防护等级IP68/IP69K、耐高压型350bar等特殊传感器。来函索取更详细的资料。

（1）用字母表示

N-电感式

C-电容式

M-磁式

R-环型（电感式）

IA-模拟量（电感式）

Z5直流二线常闭极性保护

（2）用字母表示

B-基本系列

C-标准系列

J-原始系列

E-感应距离增大型（电感式）

（3）用字母表示

B-齐平安装（电感式、电容式）

N-非平安装（电感式、电容式）