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0.75KW双叶轮高压鼓风机

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更新时间:2019-07-30 17:15:06浏览次数:160

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产品简介

材质 铝合金 类型 气体传输泵
驱动方式 电动 性能 高压
真空度 超高真空度    
0.75KW双叶轮高压鼓风机采用低噪音F级马达加一体式的消音设备,噪音极低,可低至53DB;使用零件达到高要求,保护等级IP55,绝缘等级F并且通过CE认证;工作性能稳定,在具有780mbar的压力范围下仍能安全*地运转;高压风机叶轮采用高倾式设计,旋转时不与任何部分零件接触,可保证无油无污染工作;

详细介绍

0.75KW双叶轮高压鼓风机性能
安装容易:旋涡气泵、高压鼓风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽真空。且能任意安装于水平或垂直的方向。 
可靠性高:除了叶轮外,旋涡气泵没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带带动,因此可靠性高,几乎免维修。 
低震动:机械精密度高,回转部分之另件均经过极精密之平衡设计,测试、校正所以震动率很低。 
低噪音:低噪音马达直接传动,出入口皆有内藏式消音装置,能降低运转时的噪音。 
结构坚固:旋涡风机本体用铸铝造有别于一般铁壳制之风机,更坚固耐用。 
无油气,无污染:叶轮旋转时,不与任何部件接触,免润滑,因此可保证无油气。


0.75KW双叶轮高压鼓风机配置

1.机壳材质:旋涡气泵采用*度压铸铝,压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材,相对于普通铝合金来说,压铸铝更坚固,相对于铁壳风机,更有轻量化的作用。

2.电机性能:旋涡气泵采用电机,电机是一款宽频,宽压电机,列入:单相110V/230V 工业三相:220/380/415/660V等,电机频率可45-75HZ调频,IP55防护等级 F级绝缘等级,其优势是国内电机达不到的工艺,深受国内外客户青睐。

3.风机油封:旋涡气泵采用德国MERKEL油封,德国MERKEL材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃,性能更稳定,免维护,寿命更久。

4.风机轴承:旋涡气泵核心部件采用德国SKF,日本NSK品牌轴承,轴承可承受350摄氏度,4000转每分钟的转速。对于国产洛轴,人本轴承,性能稳定,低噪音,免维护,寿命更久,可保证风机运行更久。

广泛应用
电子业:印刷电路板(PCB)、液晶显示器(LCD)、电脑显示器(TFT)等产品清洗、切水、烘干;
电子生产设备:在波峰炉使用中,做去桥连接,吹去PCB板面多余的助焊剂,并使其均匀涂布板面;在喷锡机使用中,吹除印制板面多余焊料,同时排除金属孔内的多余焊料    ,从而得到一个光亮、平整、均匀的焊料涂层;在护铜生产线使用中,保证印制板浸涂保焊膜成膜均匀,抗氧化性能强;
饮料工业:饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥;
食品工业:热风高温杀菌、蔬菜水果包装装箱袋前的快速切水干燥;
清洗机械:特别适用于电子行业PCB板清洗干燥机、玻璃清洗机、超声波清洗机、隧道式汽车清洗机、商用洗碗机;
橡胶机械:硫化机;
涂装工业:涂层厚度控制、去除水份、烘干、大面积高温干燥;
金属表面处理:电镀后切水干燥/ 去油,有效控制镀层厚度并保证厚度均匀;
钢铁工业:各类带钢、板材表面去除水份/油份、便于快速干燥收卷;
医药工业:瓶装、袋装输液清洗后去除水份/干燥;
轮胎及橡胶工业:去除水份/油份、干燥、静电抑制;
电线电缆工业:去除水份/油份、干燥、静电抑制;
制管业:去除水份/油份、干燥、静电抑制,如空调精密铜管的除水等;
纺织工业:涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份/干燥,抽纱机;
印刷工业:UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥;
汽车工业:引擎零件去除油份/水份、车体涂装研磨后去除粉尘/水份、汽车清洗和去除水份/干燥。

注意事项:

一、开机前准备与检查
1、检查各连接处螺栓是否松动。
2、震动系统电磁阀是否安装到位。
3、风路是否密闭。
4、开启震动系统气源,检查压力大小和是否漏气。
二、启动震动系统和风机
1、启动震动系统,观察是否正常。
2、启动电机,观察电机是否正常运转,是否有异常。
3、检查风向是否正确,如风向不正确,请与相关人员更换电机相序。
4、再次确认各连接处螺栓是否松动,有异常声音。
5、运行时,时刻注意除尘风机运行情况,是否有异常声音。
6、除尘风机运行5分钟后设备才能运行。
三、停机
1、设备停机15分钟后才能关闭风机。
2、停机后关闭电源气源。
四、维护事项
1、经常检查各紧固件是否紧固,发现松动应及时紧固。
2、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。
3、经常清理除尘风机中的灰尘及异物。
4、经常检查风机的振动情况,应保证风机平稳运行,发现振动时,应停机检查处理。
5、定期检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象,如发现应及时处理。
6、定期清理和更换滤芯,定期对电机进行维护。
7、定期检查风机各部位的间隙尺寸,防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。
8、定期检查与风机相连的管路,定期清理管道内的污垢,杂质,防止风机锈蚀。


配线:

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