详细介绍
工作原理
电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统, 整个系统工作在低临界共振状态,主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动,使物料沿槽移动。图 2(a)为电磁振动给料机的工作原理。物料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上,衔铁4 与槽体的主振弹簧连成一体,线圈6缠绕在铁芯5上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流,因此,电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力(如图 2(b))。在交流电的正半周,脉动电流流过线圈,在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力,使槽体向后运动,激振器的主弹簧发生变形,储存势能;在负半周期内,线圈中无电流通过,电磁力消失,衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开,使料槽向前运动,这样料槽就以交流电源的频率,连续地进行往复振动。
GZ电磁振动给料机多特点:
- 节能高效,使用简单,投资少,体积小。
- 给料槽磨损小,适用于输送磨损性大的物料。
- 无转动零部件,不需轴承,不需润滑,结构简单,维修方便。
- 电气控制采用半波整流电器,可无级调节给料量,可用于自动控制的生产流程中,实现生产过程自动化。
安装
(1)电磁振动给料机一般采用悬挂式安装,吊杆应安装在具有足够刚性的结构上, 为了减少电磁振动给料机的横向摆动, 悬挂吊杆应向外张开 10°左右布置。对于大型给料机, 为了维修和更换料槽方便,还应设置移动滑架。
(2)电磁振动给料机应整体安装,一般不允许拆卸,也不允许在机器上固结任何刚性附件。安装时应给设备周围留有一定的活动空间,避免工作时与其他设备碰撞,一般长度方向的空间小为 50 mm,宽度方向为 25 mm。
(3)电磁振动给料机槽体可以水平安装,也可以倾斜安装,其给料能力与下倾角度成正比,但下倾角过大容易引起物料自流,难以保证给料精度。因此应根据物料的性质来确定是向上倾斜、向下倾斜,还是水平放置。
(4)安装后给料机横向应处于水平状态,避免给料机工作时物料向一侧偏移,并保证所有紧固螺栓牢固紧
固。
维护
(1)经常检查给料槽振幅和线圈电流,注意机器的响声是否正常,如果发现声音突然变大,或发现有撞击声,要仔细分析原因,并立即停机处理。
(2)铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡,应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常,如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂, 铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击,要立即处理。
(3)经常检查吊装器有否松动,吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡,影响给料质量,应立即紧固。
(4)振动器的密封罩必须盖好 ,以防灰尘进入 ,堵塞板弹簧之间的间隙,并要经常清理密封罩积灰。
电磁振动给料机技术参数
型号 | 生产率(t/h) | 给料粒度mm | 双振幅mm | 供电电压(V) | 电流A | 有效功率(kw) | 配套控制箱型号 | 总重 | ||
水平 | -10° | 工作电流 | 表示电流 | |||||||
GZ1 | 5 | 7 | 50 | 1.75 | 220 | 1.34 | 1 | 0.06 | XKZ-5G2 | 73 |
GZ2 | 10 | 14 | 50 | 3.0 | 2.3 | 0.15 | 146 | |||
GZ3 | 25 | 35 | 75 | 4.58 | 3.8 | 0.2 | 217 | |||
GZ4 | 50 | 70 | 100 | 8.4 | 7 | 0.45 | XKZ-20G2 | 412 | ||
GZ5 | 100 | 140 | 150 | 12.7 | 10.6 | 0.65 | 656 | |||
GZ6 | 150 | 210 | 200 | 1.5 | 380 | 16.4 | 13.3 | 1.5 | XKZ-20G3 | 1252 |
GZ7 | 250 | 300 | 250 | 24.6 | 20 | 3 | XKZ-100G3 | 1920 | ||
GZ8 | 400 | 560 | 300 | 39.4 | 32 | 4 | 3040 | |||
GZ9 | 600 | 840 | 350 | 47.6 | 38.6 | 5.5 | 3750 | |||
GZ10 | 750 | 1050 | 500 | 39.4×2 | 32×2 | 4×2 | XKZ-200G3 | 6491 | ||
GZ11 | 1000 | 1400 | 500 | 47.6×2 | 38.6×2 | 5.5×2 | 7680 |