详细介绍
秸秆颗粒机
1.主传动采用高精度齿轮传动,环模采用快卸式抱箍型,产量比皮带传动型提高20%左右。 2.整机传动部分选用瑞士、日本高品质轴承,确保传动高效、稳定、噪音低。 3.碳钢加大型强化喂料调质器,采用变频调速控制,确保颗粒料高品质。(可选配) 4.采用的数控枪钻和美国真空炉热处理制造工艺加工而成的不锈钢环模,使用寿命长,出粒光滑,品质高。 5.水平的补偿型蛇蛇形弹簧联轴器,具有结构新颖、紧凑、安全、低噪声、低故障性能。 |
国内,带强制喂料机构,齿轮传动,进料均匀可靠,产量高,能耗低,适用于物料比重为0.3-0.6g/cm³的轻质物料制粒。
设备型号 | 压模内径 | 颗粒规格 | 产量 | 主电机功率 | 喂料电机功率 |
SZLH-420 | ¢ 420mm | ¢4-¢8mm | 1-2T/H | 90(110)KW | 1.5KW(变频) |
SZLH-508 | ¢ 508mm | ¢4-¢8mm | 1-3T/H | 132(160)KW | 1.5KW(变频) |
秸秆颗粒
从目前的生产情况来看,有一些饲料加工厂因秸秆颗机的工艺安排或者是操作技术等方面的问题,致使产量达不到预期设计要求,并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。事实上,制粒工艺过程中影响秸秆颗机生产效益的主要原因包括以下几个方面:
,就是原材料的选用。大家应当知道,在制粒过程中,原料因素将会直接影响制粒的效果。通常情况下,原材料中淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化,这些原料经过调质后,有一定的粘性,有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观较光滑。
第二,要注意合理控制进料流量,也就是要保持秸秆粒机设备处于一个连续性的均衡的满负荷工作状态。此时就需要使进入到设备的物料流量满足制粒的需要,而且所设计的进料结构应当能够的消除因结块而造成的进料时断时续的现象。
第三个方面就是要合理控制蒸汽质量。我们知道,加入适量的蒸汽制粒能地提高秸秆粒机的产量和改善颗粒品质。蒸汽是调质时水分添加的来源,是饲料淀粉糊化的热源。另外就是要注意规格生产操作,尤其是要正确控制压辊与压模间隙。
还要注意合理选用环模,事实上,在制粒过程中,物料能否被挤压通过压模其实主要是取决于秸秆颗粒机模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。而且这和物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度以及物料的可压缩性等因素有关,这些特性则主要是和压模孔深和孔径密切相关。