卧式犁刀混合机器

卧式犁刀混合机器

卧式犁刀混合机是一种粉体混合设备。该机可应用于化工、涂料、医药、食品、饲料、燃料、冶金、矿山等行业的固-固（即粉体内添加液体）混合，以及湿造粒、干燥、浓缩等复合工艺。

该产品适用于粉体与粉体、粉体与液体，粉体与膏体的混合；该机具有高速飞刀分散作用，物料在犁头和飞刀的双重作用下能较短时间内达到均匀混合，特别针对粉体与膏状材料、粉体与纤维材料的混合搅拌，是一款高效率、高均匀度、高粉碎、低能耗、低污染的新型混合设备，特别适应与流水线的生产使用。

工作原理：

混合机开动后犁刀绕轴旋转，带动物料沿方筒体径向作周向湍动，同时把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出。

当被抛出和作周向湍动的物料流经飞刀组时，被高速旋转的飞刀迅速、有力地抛散。

物料在上述犁刀和飞刀的复合作用下，不断更换、扩散、在较短时间内达到均匀混合，混合精度较高。

对需要固-液混合的物料，混合液体通过喷液装置均匀喷洒在筒体内运动的物料上。

应用产品：

正负极材料、制药、食品、医药中间体、调味粉、咖啡粉、面粉、香精香料、石墨、磁性材料、粉末冶金、铁粉、陶瓷、电子、化工、塑料、橡胶、染料。

组成部件：

混合机结构主要由传动部分、卧式筒体、犁刀组轴、飞刀组、出料阀、喷液装置等组成。

混合机传动部分包括带电机、减速机、联轴器，主要把电机的运动变为需要的速度和扭矩传给复杂刀轴。

卧式筒体由钢板卷制而成，作盛物料用，筒体上开有若干孔，供进出料，观察用。犁刀轴支承座固定在筒体二端的盖板上。

犁刀组轴由犁刀，犁刀臂和主轴组成，犁刀用犁刀臂安装在主轴上，并作为哈夫结构，便于拆装。

飞刀组由多把飞刀组成，通过辅电机直接驱动，安装在筒体侧面，为了防止粉尘进入轴承，飞刀轴采用多道密封结构。

出料阀装在筒体的底部（连续出料除外），用于关闭和放出物料，其工作是通过手柄和四连杆机构来实现的。

功能可选：

一.灵活的选材方案

混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制，并且不同材质也可以结合使用；

设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式，并可分别应用于不同的使用部位；

二.可靠的驱动配置

混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。

驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；

常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；

常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦合器连接。

三.高效的搅拌装置

混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器；

常规的物料混合分：不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆 料增稠或稀释、颗粒料与粉料混 合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。

四.优异的放料装置

混合机常规配置气动曲面翻板阀，当阀门关闭时，阀门的曲面翻板*贴合筒体弧面，在搅拌过程中，没有多余的搅拌死角，使混合物料更加均匀;阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种;

供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。

五.多样的开口方式

混合机的筒盖上可设置不同形式的开口，满足不同的工况下使用。

依照开口作用可设置人孔、清理门、投料口、排气口、除尘口等，开口形式有法兰式标准开口、快开式带盖门口;

混合机可设置 成筒盖全开式，便于清理设备内部。

六.强大的辅助组件

混合机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝式耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、磁选机、温度探测、称重系统、除尘净化等组件;

混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹套，可升温可冷却，温度在250摄氏度内;

添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内;

喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。

典型参数：

备注：

以上典型参数是以比重＜1g/cm³的粉料为介质时测定的数据，选型应根据物料目数、比重等参数计算。

您可以提出您所需要的处理量、设备形式、尺寸要求或您所需要加工的材料特性，工艺过程，嘉能德的销售工程师会提供让您满意的方案。

选型原则：

目前，许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：

1． 根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。

2． 根据混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本*的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力*，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。

3． 按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是选择。

4． 选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。

5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

6．使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。

总之，选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提*。

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