大型激振器

大型激振器由于采用了筛网振动而筛体不振动的工艺特点，所以筛机动态应力可以降到较小，故振幅可以大大提高，动负荷却可以大降低。

大型激振器由于采用了筛网振动而筛体不振动的工艺特点，所以筛机动态应力可以降到较小，故振幅可以大大提高，动负荷却可以大降低。


大型激振器使用说明书
一、用途
长期以来，我国火力发电站的输煤系统一直采用滚轴筛作为主要的筛分设备，随着筛分技术的进步，滚轴筛诸如：筛面堵煤、卡轴、筛分效率低、维护量大等缺点被越来越多用户所认识。
强力筛分机（强力筛）是我公司专门针对湿粘原煤而设计的专用产品，经大量工业性试验，效果显示著。结构特点
1.分段筛分、筛机整体不振动，筛网振动
强力筛分机和传统的振动筛不同，它不是整体参与振动的，筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分，只有“筛网”参与振动。
2.封闭结构
强力筛分机应用在燃煤电厂的工矿条件下，做成全封闭结构，使粉尘不外泄，符合要求。
3.较大的振幅和较小的动负荷
强力筛分机由于采用了筛网振动而筛体不振动的工艺特点，所以筛机动态应力可以降到低，故振幅可以大大提高，动负荷却可以大降低。
4.较小的功率
由于强力筛分机的运动部件少，参振质量小，所以它的功率可以降到低。与传统筛相比，可降低功率一倍以上。
5.***的PLC控制系统
强力筛分机一般采用多台电机拖动。每台电机启动时间间隔为6-8秒，顺向开机、逆向停机，达到空车启动的目的。筛机上不存料，以更利于观测检修。强力筛分机采用PLC来控制整台设备的启动、停机、手动、远程控制、顶盖打开等一系列动作。
6.易维护性
我们把强力筛分机的参振部件做成模块化、标准化，以便整体快速更换，地面检修，为***生产赢得时间。
7.低运行成本
强力筛分机运动部件少，参振部件质量小，它的功率也很小。它是所有筛机中功率小的一种。筛网棒条是强力筛分机的易损件，但棒条造价低廉。强力筛分机的低运行成本是传统机所不能比拟的。选用须知
1.电动机可安装在左侧或右侧；
2.在选用时如需改变筛面倾角，可另行设计；
3.基础螺栓由用户自备；
4.电控箱为选择件，如选用，另配。

安装与调试
1.用预埋好的地角螺栓将支座固定在混凝土上，且使减振弹簧处于均匀压缩状态；
2.振动筛安装时，不得在筛体上任意增减部件；
3.按正确的连线方式接通电源；
4.连接电缆应自然悬垂，由摆动的余地，以防磨损；
5.激振源安装时应将螺栓按要求旋紧，以防工作中松动，损坏设备；
6.旋紧各部件螺栓以防松动，损坏设备；
7.振动筛振动部分与其它设备配套时，必须采用软连接；
8.安装完毕后，先空载试车两小时，运行稳定，无异常响声且与周围物体无碰撞现象时，方可进行载荷试车，各项参数达到设计要求后，方可投入使用；
9.激振力的调整：
a.卸下防护罩；
b.旋松两端外侧配重片；
c.调节振源外侧配重片；
d．旋紧配重片锁紧螺栓，然后安装防护罩。
10.请按接地标志接地线，以防静电伤人。1.激振器运行过程中，应注意轴承的润滑，在正常工作条件下，激振器运转累计1000-1500小时后，应加注润滑脂。
2.激振器使用的润滑脂为二硫化钼复合钙基（或锂基）润滑脂，更换时注入新油脂至轴承室的30-40%为宜。
3.为了保证激振器正常运行，必须定期检修，一般三个月保养一次；一年大修一次，保养应清除机体内的积尘、污垢。大修时，除进行保养项目外，还要检查轴承的磨损情况并更换新油脂。
4.筛子启动前要检查筛面有无破损部位，螺栓有无松动现象。
5.启动稳定后，方可加料筛分，禁止带料停车或停车后继续给料，以免损坏筛网。
6.为满足筛分不同物料的处理量及筛分效率，可以调节激振器配重片厚度，从而改变振幅，以获得筛分效果。