锅炉脉冲布袋除尘器废气处理设备

    生物质锅炉布袋除尘器

    生物质锅炉除尘器其处理的工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

​锅炉脉冲布袋除尘器废气处理设备运行：

1、锅炉除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、除灰运行人员应建立起与值长、主机有效的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，lianxi机组长，采取措施。

3、滤袋连续使用温度在160℃，严禁*超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋及除尘效果。

4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，保证锅炉稳定运行

6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。

锅炉脉冲布袋除尘器废气处理设备停运：

1、机组计划停机之前值长应及时通知除灰器运行人员，了解停机时间。

2、短时停机（1-7天），除尘器运行人员在停机前保证差压在正常范围前提下停止清灰，以保证短时停炉后重新投入油枪时，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新预涂灰。

3、锅炉*停运时，喷吹系统继续运行30分以上，尽可能清除除尘布袋上的粉尘层；关闭进、出口挡板门，防止滤袋受潮。在下次开机时必须按照预涂灰操作步骤和要求对滤袋进行预涂灰，并抽样检查，抽样的滤袋表面必须能看到明显的粉尘层附着。

4、无论何种停机都必须继续运转引风机1h以上（引风机具体运行时间应满足脱硫吸收塔入口烟温小于80℃要求），将除尘器所有分室内残留的酸性气体置换。

5、关闭除尘器所有出入口挡板门，开启全部三组旁路阀，除尘器保持旁通状态，直至投入主路运。

锅炉脉冲布袋除尘器废气处理设备投运：

1、锅炉除尘器初次投运或大量新换滤袋后，为避免a油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。

2、预喷涂前必须开启2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰要求在原有压差基础上增加250～300Pa时停止涂灰，预涂灰期间禁止投入脉冲喷吹，防止破坏初始灰层，等主机切除全部大油枪时再投入脉冲喷吹。

3、锅炉启动时，除尘器应旁路运行。

4、投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。

5、投入除尘器主路关旁路时，应lianxi值长、机组长，注意锅炉负压变化。

6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。