流化床气流粉碎机

一、流化床气流粉碎机的用途与特点

1、用途

（1）一般应用  能超细加工在普通粉碎机上不能被粉碎的物料，尤其适合加工那些严格规限大颗粒并要求粒度分布狭窄的产品。如高岭土，*、云母、生长素、*、复印机墨粉等。

（2）高纯应用　全不锈钢型粉碎分级设备能超细加工杂质含量要求极严的物料或对铁质极其敏感的物料，同时能满足粒度和粒度分布的要求。典型的物料有：高纯硅、荧光粉、硅胶、铝、铜、铌粉等各种高纯颜料。

（3）磨料及坚硬物料　能超细加工莫氏硬度七级以上的坚硬物料，流化床粉碎及立式涡轮分级机的应用，使设备的磨损极小；分级轮转速可调节，粉碎参数可优化选择，多分级机组合后可一次完成几个粒度段的窄带分级。典型产品有：碳化硅、石榴石、金刚石、碳化硼、碳化钨、特种陶瓷、刚玉等。

（4）低温应用　在超音速气流下操作，由于气体的绝热膨胀，粉碎点瞬时形成零下数十度的低温环境，勿需液氮冷却便能对热敏性物质及塑性材料实施超细加工，生产成本低效益高。典型物料有：硫磺、二硫化钼、杀虫剂、环氧树脂、聚四氟乙烯、橡胶、磷铁等。

（5）食品、保健品、医药   JZ系列不锈钢型粉碎分级设备能超细加工医药、食品、保健品等。其低温粉碎、高纯操作和机器易清洗的特点，在超细加工过程中，易于保护加工物料的自然属性与纯度。提高了植物或药物的生物活性，使人体的吸收更*。典型的产品有：山楂、香菇、珍珠粉、胃药、*、抗生素类药物、造影药物、灵芝、五倍子、何首乌等。

2、特点

（1）效率高　喷流能的充分利用，大大提高了粉碎效率。

（2）磨损小　“流化床＋立式涡轮分级机”可以高纯、窄带地加工超微粉体，避免了“对喷式＋立式分级机”粉碎部分的磨损，和“流化床＋卧式分级机”分级部分的磨损。在相同材质下，设备易损件的使用寿命相当于同类产品的20倍。

（3）分级精度高、稳定、完整的分级流场以及特殊的密封措施，可靠地防止了粗颗粒的泄漏。立式涡轮分级机与流化床组合形成内循环，保证合格的产品粒径D₉₇=2～74μｍ。

（4）过粉碎少，*的分级流场，减少了分级区的气固浓度，避免了过粉碎。

（5）可变的组合结构 可以一机两用，既可以作粉碎分级机，又可以作单独的分级机。

（6）全封闭负压作业，无粉尘污染。

（7）设备操作维修方便，拆洗迅速，噪声小。

二、基本参数

以CXL系列气流磨单机为例，其主要技术参数见下表：

三、流化床气流粉碎机的工作原理与结构特征

  流化床系列气流粉碎机主要包括流化床（超音速喷嘴、粉碎腔、高压气管、配气室等）、分级机（分级轮、分级轮迭宫环、机头、分级机外桶、轴和轴承等）、风机、加料系统（加料管、加料机、加料仓等）、平台、护拦、楼梯、旋风收集器、除尘系统（布袋、脉冲管、电磁阀、下料阀等）、以及电控系统和其它下料装置等组成。

  流化床系列气流粉碎机是以干燥净化的压缩空气为介质，压缩空气通过管道导入四支相向放置的喷嘴，压缩空气通过加速后形成超音速气流。物料由加料仓经加料器通过加料管落入流化床，被超音速气流加速，在交叉点相互碰撞、剪切、磨擦等，当加在粒子上的外力大于粒子本身的允许应力时，就达到了粉碎的目的。粉碎后的物料随上升气流到分级区，在分级轮的高速旋转作用下，粗物料由于受到的离心力大于气流对其的携带力，而抛到外筒壁，通过二次风洗涮后进入流化床再粉碎；二次风是将粘接在粗物料的细粉再一次分离确保物料没有过粉碎；而细的物料所受的离心力小，则通过分级轮到收集系统被捕获，（如果是多级分级，细的物料则通过分级轮到达下一个分级机进行再分级，保证物料细度在所要求的范围）。

多连机的结构原理　在流化床气流粉碎机之后，串联数个分级机，可将粉碎的物料分成不同的粒度段；通常用*级分级机控制*级产品的上限，第二级分级机控制*级产品的下限；并同时控制第二级产品的上限，第三级分级机控制第二级产品的下限，并同时控制第三级产品的上限以此类推，便可通过一次粉碎分级获得多粒度段的产品，但在系统配置上会受到风量、风压的限制，数量不能太多。