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除铁器开机前,应检查指示油位是否在油标上限。并依次将各路开关送电,并启动励磁回路,检查风机风流向外,流量表指示正确。否则,应调整风机、泵电器接线;
经常观察电压表、电流表之读数是否正常,不得超过其额定值;若除铁效果不佳,则适当调整吊高或电磁除铁器与机头滚筒的前后距离;检查线圈及电机的电气绝缘性能,达到要求后方可通电试运转;
除铁器运行前用兆欧表,测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于10MΩ,检查励磁绕组的接线是否正确可靠,无误后方准使用。
除铁器的悬挂越低除铁效果越好,越高效果越差,物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装**要找好角度,正确吊挂电磁除铁器,在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到良好的除铁效果。
通常,自动除铁器的使用对海拔,空气温度,相对湿度,周围爆炸性和其他腐蚀性物质有相关规定。须严格遵守这些限制因素,并且须没有运气。 也有一些制造商推广除铁器产品的使用寿命,可以使用多少年,产品的寿命与自己产品的质量有**关系,但是具体的使用寿命取决于具体的条件 在实际使用过程中。
自动除铁器为什么要在煤炭处理系统中定期检查除铁装置? 在煤处理系统中去除铁的原因是,原煤经常与不同形状和大小的金属物体混合在一起,例如地下钉子和螺钉。 这些碎屑进入系统的碎煤机,对设备造成严重损坏,从而导致事故。 同时,这些金属碎屑会在皮带输送机或传送带上造成损坏,刮擦或刮擦。 因此,我们使用除铁器去除金属碎屑,以确保煤炭处理系统的正常运行。 但是,我们已经使用了很长时间了。 除熨斗装置外,还会有损坏,定期检查,发现隐患,及时更换损坏的零件并确保煤炭处理系统正常运行。
因此,在启动前应检查除铁装置,以免在使用除铁器时出现故障。 具体检查内容如下:1.检查除铁器的悬挂位置是否合适,高度是否合适; 2.检查磁铁是否在机器上。 铁吸附很大,这会影响以下设备的运行。 3,检查驱动单元的紧固件是否牢固,完整,减速器的油位是否合适,传动链条是否紧,润滑情况是否良好; 4.行驶前检查悬架。 悬挂的钢丝绳的夹子是否牢固牢固,不少于3根,钢丝绳是否断裂,除铁螺栓是否松动,是否有刮带现象,如果发现问题应 开车前要接受治疗; 5,检查控制柜上的开关,旋钮,信号,仪表等是否正常。 门应关紧。
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