电磁盘式除铁器PDC-18

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 除铁器开机前，应检查指示油位是否在油标上限。并依次将各路开关送电，并启动励磁回路，检查风机风流向外，流量表指示正确。否则，应调整风机、泵电器接线；
    经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不得超过其额定值；若除铁效果不佳，则适当调整吊高或电磁除铁器与机头滚筒的前后距离；检查线圈及电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转；
    除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不于10MΩ，检查励磁绕组的接线是否正确可靠，无误后方准使用。
    除铁器的悬挂越低除铁效果越好，越高效果越差，物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装一定要找好角度，正确吊挂电磁除铁器，在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。正确的安装和吊挂都会对除铁器的效果有很大的影响。在实际应用过程中应正确的使用和维护以达到良好的除铁效果。

 除铁器按磁力来源不同，分为电磁除铁器和永磁除铁器，是一种用于清除块状或粉状物料中杂铁的除铁装置。电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的铁件吸起。永磁除铁器是以高矫顽力、高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。 
除铁器在水泥厂中多用来保护生料及熟料用细碎机、辊压机、立式磨、包装机和球磨机等粉磨系统。用以清除原料中的铁杂物，保护粉磨设备安全运行，减少故障率。在玻璃、陶瓷厂多用于清除原料中铁杂质和铁粉，用以保护粉碎设备和提高玻璃质量档次。在砖瓦厂多用于对破碎机、对辊机、制砖机的除铁保护。
随着我国对水泥标号的提高和各水泥企业技术改造的不断深入，粉磨系统技改已成为水泥厂的一大重要工艺流程，要提高磨机产量和出料细度，就必须改造破碎系统，使用高细破碎机和粉碎机，经过该类设备破碎的物料粒度一般在10毫米以下，如此细的物料粉碎，一旦混入链条、扳手、螺栓、废弃铁件等铁杂物，就会给细碎机造成严重损害，轻则打坏锤头、衬板、筛条，严重的会危及到破碎机的中心轴及轴承等重要部位。因此，选用一台性能优良、让人放心的除铁器，可以真正避免类似问题的意外发生。但是若使用了不正规厂家生产的劣质除铁器，也有可能会因吸铁不干净，同样会出现入铁打坏破碎机的现象，因为劣质电磁或永磁除铁器普遍存在偷工减料，性能不稳定，使用寿命短等缺陷，这些缺陷对于用户来说，使用之初一般不易发现，以至于给以后的继续使用造成了隐患。现在，电磁除铁器、永磁除铁器分别执行JB／T7689－95“悬挂式电磁除铁”、JB／T8711－1998“悬挂式永磁除铁器”标准。国标对除铁器的励磁功率、绝缘等级、吸铁范围、额定吊高、磁场强度、散热方式等都有详细的规定。目前由于建材行业发展较快，除铁器市场需求量较大，一些不执行国标的劣质除铁器便有可乘之机，鱼目混珠，流入建材行业，给建材行业粉碎系统埋下了隐患。
各种形式的电磁、永磁除铁器作为一种的破碎机械保护神和提高产品质量档次的设备，越来越受到人们的关注。