自卸式管道除铁器RCYZ-600

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RCYG系列管道自卸式除铁器须串接与物料输送管道中，当物料经过该机时其中的铁性物质被吸附在管道除铁器的底面管壁上，铁性物质随磁组的运动而逐渐滑向出铁口，到出铁口处时，因磁组沿运动方向转动，铁性物质失去磁吸引力，脱离磁场，在重力的作用下自然下落到出铁口之外，物料在与铁质分离处，利用抛物线的原理抛出管道除铁器之外，从而实现自动除铁。

 1、本机安装倾角(入、出料口中心连线与水平面的夹角)在55o-60o为宜；两侧方向不可倾斜（即电机轴线保持水平）。出料口不应与出铁管道密闭连接，以长方形接铁斗或槽形接铁槽接铁，出铁口与接铁斗间距60mm为宜，以便必要时手工清除出铁口内可能出现的阻碍物（铁丝、物料块等）。

　　2、本设备电控系统可直接接入电源，设备单独工作；亦可受控于粉料输送系统，该系统的启闭决定本设备的工作与否。

　　3、出、入口法兰连接面间必须垫入垫片或石棉绳，确保连接处的密封性能，以免粉尘溢出污染环境。

　　4、接电后次开机必须观察设备运行方向是否正确，以下两种方法均可：A、观察减速电机转向，其旋转方向根据链瓦上标示箭头向一致。B、打开机侧观察口，将一粒径小于22mm的铁磁物（螺母等）置于吸附隔板表面，该物向下方出铁口运动为正确。若运动方向不正确，应立即关机，改变电机旋转方向后再试。

　　5、使用前应根据粉体中铁磁性杂物的混入量，适当调整电机的开停时间，调整电控箱中时间继电器的按钮，即可改变这两个时间，其数值可直接在按钮上观察。参考选用时间为：运动时间10秒；间歇时间3～10分。用户可通过使用、观察、检验，按每次排铁量不超过3kg自行确定时间，若粉料中含铁较多或粉料温度过高时，亦可采用减速机连续运转的工作方式。

　　6、使用前必须从注油口往机箱内注入N68（旧牌号40#）机械润滑油。加油至油位观察窗中间位置即可，使用后发现油位不足，可加至油位观察窗中心位置，机油更换周期为一年。

　　7、任何情况下均不允许过大铁块（≥0.1kg，长度≥80mm）进入机内，以免造成磁铁组故障或影响除铁效果。

九、使用维护

　　1、完成上述步骤后本设备方可投入生产使用。

　　2、每班开机前，操作者必须打开观察口盖，检查除铁器内隔板上（特别是出铁口）有无排不出的较大铁件。若有则必须清除后方可开机。

　　3、本机一旦出现机械故障，且生产线暂时不便停机，可关断本机电源，由操作工从观察口取出杂铁，生产线可继续维持工作。但同时应及时同专业人员检修，非专业人员不得擅自打开机盖，以免造成机件损坏。每次合盖前，必须涂耐油密封胶密封。

　　4、应每班清除减速电机上的灰尘；每半年给减速电机注油孔及机侧链条加钙基润滑脂一次；每十二个月更换一次机箱底部油槽内润滑油，如果物料温度高于100℃，应缩短换油时间。

　　5、机侧链轮盖内毡条和大链轮下毡圈为保证机箱密封和有效呼吸所设，检修时不可损坏；毡圈经长期使用磨损后应及时更换。

　　6、如果粉料中小粒径（≤1mm）铁磁物含量较高。出铁口排出中夹带而出的粉料将随之增多，此属正常现象。如排出物数量较大且用户欲回收所含物料，可购配本公司的配套产品永磁分选器。