DTII（A）型带式输送机，始于1998年

    DTⅡ（A）型皮带输送机结构特点

    1、DTⅡ（A）带式输送机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的货物，用途广泛。

    2、结构形式多样，有槽形胶带输送机、平型带式输送机、爬坡皮带式输送机、侧倾皮带输送机、转弯皮带输输机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。

    3、输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。

    4、采用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。

    5、输送平稳，物料与输送带之间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。

    6、与其它皮带机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。

    7、皮带输送机结构简单、便于维护、能耗较小、使用成本低。

    8、规格：标准输送带宽度为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。转弯皮带输送机标准转弯内半径为R185mm、R600mm、R900mm、R1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。

    部件选型一致性原则

    系统中各输送机的设备选型应尽量统一标准，减少品种。

    驱动装置选择

    驱动装置中的电动机和减速器品种应尽量减少。

    有时候为了减除个别大规格驱动装置，也可以采用单滚筒双驱动装置。

    带速选择

    带速是输送机的重要参数，应遵从以下原则进行选择：

    （1）长距离、大运量、宽度大的输送机可选择较高带速；

    （2）倾角越大、运距越短则带速亦应越小；

    （3）粒度大、磨琢性大、易粉碎和易起尘的物料宜选用较低带速；

    （4）采用卸料车卸料时，带速不宜超过2.5m／s，采用犁式卸料器卸料时，带速不宜超过2m／s；

    （5）输送成件物品时，带速不得超过1.25m／s；

    （6）手选用带式输送机带速一般为0.3m／s。

    一、输送带跑偏产生的局部磨损

    输送带跑偏是输送机的常见故障，主要是指输送机运转时输送带的中心线偏离了输送机的纵向中心线。

    1、磨损原因

    造成输送带跑偏的根本原因是：带式输送机两侧倾斜托辊与输送带接触时产生侧向力的缘故，当两边侧向力不等时便造成输送带跑偏，主要表现为以下几点：

    a)输送机机头和机尾滚筒中心线不平行，使输送带两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；

    b)输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；

    c)输送带的接头不正；

    d)托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；

    e)给输送带加料不当，造成输送带受力不均，产生跑偏；

    f)滚筒粘结物料，造成滚筒半径发生局部改变，使输送带侧向偏移。

    针对输送带的各种跑偏形式，总结出了以下规律：输送带跑紧边不跑松边；跑高处不跑低处；跑后不跑前。

    2、维护措施

    a)机头、机尾滚筒不平行，出现跑紧不跑松现象。

    如果是整个输送机的中心线发生偏移，就要重新校正定中心线；如果只是轻微的跑偏，可以收紧紧边的轴承座。但这种方法只能调整较小的偏移量，对于大的偏移量，可以采用将机尾滚筒加装在活动小车上，通过调整小车来纠偏。

    b)由于输送带本身弯曲不直或接头不正等原因使输送带受力不均，造成跑偏，应将输送带切正，重新胶合或打钉扣。

    c)托辊组轴线同输送带中心线不垂直，造成输送带跑后不跑前现象，即输送带向后跑偏(与输送带的运行方向相反)，调整方法为向哪边偏移，就将哪边的托辊向输送带前进的方向偏斜2°~4°，一般情况下要调整几个托辊才可以纠偏。

    二、托辊与输送带之间产生的磨损

    1、磨损原因

    托辊与输送带之间磨损的形成原因主要包括安装误差、托辊架结构变形以及托辊腐蚀等。

    a)托辊架安装不正

    输送带在托辊支撑下通过产生一定的摩擦作用力，来保证其正常运行。由于安装不正，使托辊轴线与输送带中心线不垂直，输送带相对于托辊产生相对滑动，加剧输送带磨损。

    b)调心托辊纠偏产生磨损

    调心托辊纠偏时产生一定的倾斜角度，由于加工质量和锈蚀等原因使回转架旋转不灵活，不能及时旋转复位，将会磨损输送带。

    c)托辊旋转滞后

    由于托辊自身的质量问题(如密封不严、轴承旋转不灵活等)，造成托辊旋转滞后于输送带的运行速度，使托辊与输送带之间产生相对滑动而磨损输送带。

    2、维护措施

    a)首先确保整个输送机在一个中心线上；其次是两侧倾斜托辊与中间水平托辊具有相同的倾斜角度，所有中间托辊在同一水平面上，使所有托辊与输送带有良好的接触，保证各个托辊受力均匀。

    b)尽量少使用调心托辊。

    c)加强托辊日常维护保养工作，对于破损的托辊要及时更换。

    输送带磨损是皮带机运行过程中不可避免的现象，如果不加重视可能会出现故障停机，维修更换费用非常高，损失惨重，甚至会出现严重的事故。因此采取相应的措施以降低输送带的磨损，延长使用寿命，对带式输送机的稳定运行和降低维护费用非常必要。

    服务承诺书

    我公司实行项目经理负责制，是专业生产带式输送机定点厂，国家起得运输机机械会员厂，二000年十二月通IS09002质量体系认证，各类产品均取得煤安标态证书。公司成立以来，产品应用于我国各大煤矿、电力，冶金行业，深受广大客户信任和青睐，公司对所有客户均恪守以下承诺：

    1、产品生产过程按照IS09002质量体系运转，出厂产品严格检验，保证出厂合格率*.

    2、按照合同中交货期要求，采用倒推法，合理安排原料采购、生产组织和实施，成品运输期，按量按期交货，坚决杜绝因贻误交货期而延误工期。

    3、我公司产品将无条件接受任何第三者部分的检测。

    4、每批中标产品或合格订购的产品，均能通过IS09002质量体系追溯期加工生产的真实性，并接受需方的监督和检查，如发现转让加工行为，我公司将无条件接受需方对该产品的任何处理意见。

    5、产品出厂后，跟踪服务，免费进行技术指导、安装。

    6、我公司对出厂产品，均实行质量终身责任制，一年内出现质量问题，无条件免费维修、更换。