片状条状颗粒物料烘干带式干燥机

 带式干燥机结构

　（1）单级带式干燥机：被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输带上。输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电机经变速箱带动，可以调速。干燥机箱体内通常分隔成几个单元，以便独立控制运行参数，优化操作。干燥段之间有一隔离段，在此无干燥介质循环。

　　（2）多级带式干燥机：多级带干燥实质上是由数台单级带干机串联组成，其操作原理与单级带干机相同。

　　（3）多层带式干燥机：多层带干机常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在整个干燥过程中工艺操作条件能保持恒定的场合。层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。多层带干机占地少，结构简单，广泛使用于干燥谷物类物料。但由于操作中要多次装料和卸料，因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎裂的物料。

　　（4）冲击式带式干燥机：冲击式带干机适用于干燥织物、烟叶、基材的表面涂层及其他薄片状物料。冲击式带机通常由两条输送带组成。冲击式带机可分隔成单元段进行独立控制。干燥介质增湿后，部分排出，另部分返回掺入新鲜干燥介质后再行循环。

带式干燥机的选型

　带式干燥机的使用范围很广，目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同，这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别 。例如：在制药行业（特别是中药），浸膏一般粘度都较大，而且干燥的温度要求较严格，熔点的控制要精确（尤其是多糖类的物料），真空的控制范围要符合不同段的加热温度的要求且要具备在线自动调整功能等等。另外检测系统要尽量完善以符合制药标准。而对于食品行业，其物料浸膏的固含量一般都比较大（65%以上），产量的要求及产品的比容、外观等是真空带式干燥机选型标准中的关键，食品级真空带式干燥机选型过程中有两个要素千万不可忽视：一个是单位能耗的消费比问题，另一个是配套设备如原料的前级输送、干燥后的产品细粉碎以及包装等。至于生物、化工上使用的真空带式干燥机由于产品的形式各异 ，因此选型的标准极为复杂，所以需格外谨慎。

5带式干燥机的用途：　　

　用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点。对于脱水滤饼的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥。

6带式干燥机特性表现为：
（1）.热风自下而上穿过物料,增大了物料与热空气的接触面积,提高了干燥速度；
（2）.整台设备采用全封闭结构,除了排湿风管外,再没有外风管,从而保证物料不受污染,提高热效率,改善工作条件；
（3）.采用*的内部送风装置,既提高了物料与热空气的相对速度,提高干燥速度,又保证物料干燥均匀一致；
（4）.循环风机单独放置于侧面,同时在两侧开有检修门,可以容易地接触到干燥机的所有部件,便于清扫主机内部；
（5）.网带速度采用变频调速,可有效地控制网带速度，确保物料烘干终水份；
（6）.配备了扫网清灰系统，保持了网带的清洁,确保出料*；
（7）.所有循环风机为离心风机，其风压大、穿透力强、能耗低、噪音小；
（8）.所有关键零部件均采用国内、外厂商产品,保证设备*正常运行

带式干燥机技术参数